從毛坯鑄造到精密加工,，高精度三維視覺貫穿鑄造生產(chǎn)鏈路各3D測量環(huán)節(jié)

來源：先臨三維

在工業(yè)制造中,，很多的零部件的生產(chǎn)會集成多道生產(chǎn)工序,，例如汽車缸體、螺桿風(fēng)機(jī)核心部件——轉(zhuǎn)子等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，會先行鑄造毛坯,，再進(jìn)行機(jī)加工生產(chǎn)。

高精度三維掃描技術(shù)作為一項(xiàng)準(zhǔn)確,、高效,、便攜的通用型3D測量工具，能夠在各工序間都發(fā)揮應(yīng)用,。本期,，我們就走進(jìn)鑄造這一生產(chǎn)鏈路，來了解高精度三維掃描在“從毛坯鑄造到精密加工”的整個生產(chǎn)鏈路中發(fā)揮的作用,，以先進(jìn)測量方式賦能,，推進(jìn)產(chǎn)品尺寸質(zhì)量的提升和生產(chǎn)過程的提速。

模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)
非接觸光學(xué)測量,，高效完成復(fù)雜形狀模具形位公差檢測

在鑄造成型中,，模具是鑄件成型的直接工具，其尺寸和形狀質(zhì)量,，直接決定了最終鑄件的形狀與尺寸精度,，對模具進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢測是鑄造過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

但是,，鑄造模具以及型芯一般形狀復(fù)雜,，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一系列的挑戰(zhàn),。傳統(tǒng)的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式檢測技術(shù),，這些方法不僅效率低，而且對模具的不規(guī)則曲面及內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)覆蓋不足,。

相比之下,，高精度三維掃描技術(shù)憑借其非接觸式測量的優(yōu)勢,，不受模具形狀限制，能夠快速,、準(zhǔn)確完成復(fù)雜形狀模具的形位公差檢測,，顯著提升了模具檢測的精度與效率，縮短模具的生產(chǎn)周期,。

消失模（型芯）檢測：FreeScan Trak Pro2 對4米長的消失模進(jìn)行三維掃描,，僅需10分鐘左右便可獲取三維掃描數(shù)據(jù)，完整檢測流程在半小時內(nèi),，傳統(tǒng)檢測方式1-2小時,。

砂型模具檢測：使用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小范圍,，3分鐘即可獲取完整的三維數(shù)據(jù),，將三維掃描的數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量,。

鑄件尺寸檢測環(huán)節(jié)
一次掃描即可完成全尺寸檢測,，測量效率大跨度提升

成品尺寸檢測是鑄造質(zhì)量控制的重要一環(huán)，鑄件是否變形,，后續(xù)裝配位置的尺寸,、位置關(guān)系是否準(zhǔn)確,，都至關(guān)重要,。在傳統(tǒng)測量方式中，基本靠人工進(jìn)行點(diǎn),、線的測量,，且基本上都是單尺寸測量，即一個尺寸信息就需要測量一次,，若測量100個尺寸,，則需要測量100次，效率難以實(shí)現(xiàn)突破性提升,。

而高精度三維掃描儀可以實(shí)現(xiàn)全尺寸測量,，將三維掃描儀獲取的數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，與原始設(shè)計圖紙對比,，即可一次性量化所有形位公差不符合生產(chǎn)要求的部分,，生成直觀、翔實(shí)的檢測報告,。一次掃描即可完成全尺寸檢測,，測量效率大跨度提升。

此外,，高精度工業(yè)三維掃描儀環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),，使用靈活,，在產(chǎn)線上即可完成三維檢測，無需像三坐標(biāo)一樣搬運(yùn)至專用測量室,，進(jìn)一步節(jié)省測量時間,。

△一次掃描，即可完成鑄件的全尺寸檢測

精密加工環(huán)節(jié)
便攜式方式實(shí)現(xiàn)加工余量可視化,，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效生產(chǎn)

針對精密零部件的制造,，鑄件往往作為初成型的毛坯存在，通常需要通過精密加工等手段,，對鑄件進(jìn)行精細(xì)化加工,。

這類經(jīng)過深加工的鑄件，其尺寸精度直接影響到與其他組件的裝配吻合度以及整個系統(tǒng)的運(yùn)作效能,。在加工過程中,，高效準(zhǔn)確地把握加工余量，則是提升效能的關(guān)鍵所在,。

高精度三維掃描憑借其高精度,、高效率和高便攜性的優(yōu)勢，能夠直接在機(jī)床上完成加工對象加工余量的測量,。這種高效可行的方式,，為精密加工提供了可視化條件，能夠精準(zhǔn)控制進(jìn)刀量,，既保證產(chǎn)品精度,，又保障生產(chǎn)效率。

解決了傳統(tǒng)方式下,，反復(fù)使用三坐標(biāo)測量而導(dǎo)致的效率低下難題并杜絕了過切報廢,，保障良品率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的雙重提升,。

同一個加工件,，傳統(tǒng)的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工,，引入高精度三維掃描技術(shù)后,，只需2天，效率直接提升250%,。