阿特拉斯・科普柯Atlas Copco與EOS合作,，將生產(chǎn)成本降低30%,，交貨時間縮短92%

2024年8月21日,，南極熊獲悉，瑞典工業(yè)集團阿特拉斯（Atlas Copco）宣稱,，通過引入增材設備制造商EOS的P 396聚合物3D打印技術,，公司在生產(chǎn)過程中取得了顯著的成效。自采用這一先進技術以來,，阿特拉斯已成功將生產(chǎn)成本降低了30%,，交貨時間縮短了92%。

△阿特拉斯在內(nèi)部制造流程中增加了3D打印技術

阿特拉斯為汽車行業(yè)及其它多個行業(yè)提供創(chuàng)新技術,、產(chǎn)品和解決方案的企業(yè),，負責設計和生產(chǎn)超過70種自沖鉚釘、相關工具和設備,。該公司18個月前啟動了一個關鍵項目,，旨在通過內(nèi)部引入3D打印技術來提升生產(chǎn)效率并把握電動汽車等新興市場機會。

阿特拉斯技術經(jīng)理Jason Edwards表示：“我們希望通過對制造過程進行更嚴格的控制,，來縮短交貨時間,、降低成本，并能夠快速制作新產(chǎn)品的原型,。與EOS及Additive Minds（EOS技術咨詢部門）的合作為我們提供了交鑰匙解決方案,，幫助我們優(yōu)化流程，實現(xiàn)批量生產(chǎn)多個組件,，快速制作數(shù)百個原型,，并在短短18個月內(nèi)實現(xiàn)了投資回報�,！�

△阿特拉斯技術經(jīng)理Jason Edwards

EOS提供全面綜合性3D打印解決方案

阿特拉斯需要一臺能夠確�,？煽壳抑貜蜕�產(chǎn)高質量零件的3D打印機。最終,，它們選擇了EOS P 396中型系統(tǒng),，該系統(tǒng)因靈活性、良好的機械性能和尺寸精度而受到青睞,。系統(tǒng)支持14種材料和26種參數(shù)集,，預計將長期支持公司未來的新產(chǎn)品設計。該系統(tǒng)與DyeMansion DM60著色解決方案結合使用,，通過EOS合作伙伴網(wǎng)絡選擇,，這種解決方案允許對某些產(chǎn)品進行粉末著色,。例如，這可以用于在汽車生產(chǎn)線上標識操作員應使用的特定安全設備,。

△EOS P 396 3D打印部件示意

內(nèi)部3D打印的轉型意味著阿特拉斯對第三方組件的依賴減少,，供應鏈交付時間和運輸延誤問題也得到解決。這將公司的交付時間從6-12周縮短至3-4天（縮短了92%）,，并且減少了對環(huán)境的影響,，因為生產(chǎn)和交付最終組件所需的運輸量顯著減少。此外,，公司可以更精確地控制生產(chǎn)計劃,，更靈活地處理計劃外訂單和緊急周轉要求。

增材制造的批量生產(chǎn)通過縮短供應鏈,、減少工時和消除重新加工延遲,，加快了部件生產(chǎn)速度。得益于EOS P 396的部件精度和可靠性,，阿特拉斯將浪費率從約7%降至接近零,，并將生產(chǎn)成本降低了30%。

△EOS P 396聚合物3D打印機

通過增材制造實現(xiàn)設計優(yōu)化和成本降低

目前,，阿特拉斯正在使用迭代原型制作流程來轉換其產(chǎn)品庫存,，同時開發(fā)新產(chǎn)品，并實現(xiàn)前所未有的設計自由度,。團隊每周召開會議討論設計變更,，然后可以立即轉移到打印原型進行測試。增材制造還幫助團隊簡化了產(chǎn)品設計,，例如將線軸托架從鑄件轉變?yōu)橐粋�單一的打印組件,，從而顯著降低了重量和制造成本。

EOS英國銷售經(jīng)理Nathan Rawlings表示：“這個項目展示了在對核心制造業(yè)務進行重大變革時,，各方之間的信任和協(xié)作是多么重要,。沒有一家公司會覺得自己無法過渡到增材制造，EOS通過強大的溝通,、合作和團隊精神幫助組織確保成功,。”

通過此舉,，阿特拉斯不僅提升了生產(chǎn)靈活性,，還顯著縮短了客戶的交貨周期，為公司在快速變化的市場中贏得了競爭優(yōu)勢,。