DLP光固化3D打印鈦合金,？君璟科技聯(lián)合北京航空航天大學(xué)創(chuàng)新方案

南極熊導(dǎo)讀：國(guó)內(nèi)有人用DLP光固化3D打印技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)鈦合金的打印了,。
在材料科學(xué)與增材制造技術(shù)飛速發(fā)展之際,，Ti-6Al-4V合金因其高強(qiáng)度,、輕質(zhì),、耐腐蝕和優(yōu)異的生物相容性,，在多個(gè)領(lǐng)域有潛力巨大,。傳統(tǒng)加工方式難以滿(mǎn)足其復(fù)雜需求，而增材制造技術(shù)則以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)逐漸成為主流,。

2024年9月,，南極熊獲悉，近期,，君璟科技與北京航空航天大學(xué)利用光固化增材制造技術(shù)攻克Ti-6Al-4V材料傳統(tǒng)制造痛點(diǎn),，為其復(fù)雜結(jié)構(gòu)高精度成型提供方法，相比傳統(tǒng)技術(shù)可加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與商業(yè)化時(shí)間,，縮短制造周期和成本,。

一、材料配置

材料采用氣霧化法制備的球形Ti-6Al-4V金屬粉末,，粒徑主要在10-30μm,。圖1和表1分別展示粉末形貌和化學(xué)成分。優(yōu)化樹(shù)脂配方后，打印材料固含量約45vol.%,，制備的鈦合金制品具耐高溫,、耐磨、高比強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì),，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)等極端環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性,，延長(zhǎng)使用壽命。

△圖1 Ti-6Al-4V金屬粉末形貌

△表1Ti-6Al-4V金屬粉末化學(xué)成分表

二,、光固化3D打印
本次鈦合金光固化3D打印模型以渦輪葉片以及多孔結(jié)構(gòu)為例,，采用提拉式DLP3D打印機(jī)J2-D100T-CERAMICS打印成型。成型坯體X,、Y,、Z方向誤差分別為0.25、0.23,、0.05mm,，燒結(jié)后坯體X、Y,、Z方向收縮率分別為4%,、4.2%、3.5%,。雖然坯體的整體尺寸在燒結(jié)后會(huì)存在一定收縮,，但可通過(guò)軟件設(shè)置放大系數(shù)進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，最終獲得所需尺寸零件,。

△圖2 光固化成型鈦合金模型信息及打印參數(shù)

采用光固化技術(shù)成型鈦合金坯體后續(xù)需進(jìn)行脫脂和燒結(jié)才能獲得性能一致性好的產(chǎn)品,。可根據(jù)用戶(hù)所需性能要求,、成本預(yù)算,、時(shí)間效率等多方面因素，選擇最適宜的燒結(jié)技術(shù),。君璟科技對(duì)本次光固化成型鈦合金坯體采用了無(wú)壓燒結(jié)工藝,，其燒結(jié)性能表現(xiàn)優(yōu)異，該產(chǎn)品無(wú)需打磨,、拋光等后處理即可滿(mǎn)足應(yīng)用場(chǎng)景需求,。

△圖3 光固化成型鈦合金樣品及性能參數(shù)

君璟科技與北京航空航天大學(xué)的DLP鈦合金3D打印創(chuàng)新成果，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)增材制造技術(shù),，拓寬了鈦合金材料應(yīng)用邊界,。光固化成型技術(shù)為航空航天、醫(yī)療植入物等領(lǐng)域帶來(lái)全新解決方案,。


關(guān)于君璟科技

廣東君璟科技有限公司2021年6月注冊(cè)在廣東省佛山市南海區(qū),，其總部北京君璟科技有限公司2023年11月注冊(cè)在北京市海淀區(qū)中關(guān)村核心區(qū),，長(zhǎng)三角研發(fā)與生產(chǎn)制造中心籌劃中。企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)聚焦陶瓷與金屬材料光固化3D打印,、陶瓷復(fù)材等難加工材料制造技術(shù)、泛半導(dǎo)體配套裝備等,。是國(guó)內(nèi)提供氧化鋁,、氧化鋯、氧化硅,、碳化硅,、壓電陶瓷、羥基凝灰石等各類(lèi)光固化3D用陶瓷漿料,，提供光固化提拉,、下沉DLP、下沉SLA,、直寫(xiě)DIW,、薄膜噴涂、生物皮升打印等系列化裝備及其3D全工藝產(chǎn)線的整體方案提供商,。已與國(guó)內(nèi)外3C電子,、工業(yè)陶瓷、奢侈消費(fèi)品,、光伏半導(dǎo)體,、芯片半導(dǎo)體、貴金屬等龍頭企業(yè)緊密合作,，獲美國(guó)A在陶瓷增材制造領(lǐng)域供應(yīng)商資質(zhì),。企業(yè)創(chuàng)始人來(lái)自多位國(guó)內(nèi)重點(diǎn)高校先進(jìn)制造、陶瓷材料等領(lǐng)域知名專(zhuān)家,，以及小巨人企業(yè)創(chuàng)始人,、省級(jí)專(zhuān)精特新企業(yè)創(chuàng)始人、原富士康項(xiàng)目經(jīng)理,、原博智林研發(fā)團(tuán)隊(duì)核心成員等,。核心成員曾主持國(guó)家、省部級(jí)重大,、重點(diǎn)項(xiàng)目10余項(xiàng),，主持多項(xiàng)重要科技成果在工業(yè)、航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�,；瘧�(yīng)用,，并領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)在陶瓷增減材制造、微納米3D制造,、碳化硅超精細(xì)3D制造等方面開(kāi)展更高水平的產(chǎn)業(yè)化研究,。