AIM3D推出專利 Voxelfill多材料3D打印工藝,，成形強度可媲美注塑部件

2024年9月26日,，南極熊獲悉,，德國多材料 3D 打印公司AIM3D在戰(zhàn)略重組之后展示了專利 Voxelfill 工藝的優(yōu)勢,，解決了 3D 打印部件強度不一致的問題,。

△AIM3D 團隊,。照片來自 AIM3D

這項新技術增強了 X,、Y 和 Z 等各個方向的機械性能，從而使 3D 打印部件的強度更接近通過注塑等傳統(tǒng)制造方法實現的強度,。通過大量測試驗證了這一工藝后,，AIM3D 的 Voxelfill 工藝顯著提高了整體部件的抗拉強度和耐用性。

AIM3D 首席技術官 ClemensLieberwirth 表示：“當然,，Voxelfill 工藝特別適合 3D 打印塑料和纖維填充塑料,，但它也適合使用CEM工藝3D打印金屬和陶瓷部件�,？偟膩碚f,，主要優(yōu)勢是更高的構建速度和跨層填充,。”

△ExAM 510 3D 打印機,。照片來自 AIM3D,。

Voxelfill可提高抗拉強度并提高成本效益

Voxelfill 工藝可增強 3D 打印部件的抗拉強度，可達到注塑強度的 80%,，甚至可能達到100%,。該工藝通過將擠出打印與注塑成型相結合，解決了傳統(tǒng) 3D 打印中 Z 軸的弱點,，從而減少了各向異性并提高了結構完整性,。

Voxelfill工藝在不同方向上進行了測試，包括變體 A,、B 和 C,，以評估水平 (XY) 和垂直 (Z) 平面的抗拉強度。水平組件的強度達到 53 MPa,，而垂直樣品（通常是 3D 打印的薄弱點）的強度從20 MPa（傳統(tǒng)打�,。┨岣叩� 40 MPa（使用 Voxelfill）。進一步的優(yōu)化正在進行中,，重點是提高填充密度以最大限度地減少空氣夾雜物并提高抗拉強度,。

據 AIM3D 介紹，其顆粒 3D 打印機還可實現經濟高效的生產,。通過使用再生材料并降低材料成本,，這些打印機與傳統(tǒng)的 FDM 打印機相比，提供了更經濟的解決方案,。Lieberwirth 強調,，該公司的復合擠出成型 (CEM) 技術可降低成本，并能夠制造出機械性能與注塑件相似的組件,。

△Voxelfill 與傳統(tǒng)塑料3D打印部件抗拉強度對比,。圖片來自 AIM3D,。

材料多功能性和廣泛的工業(yè)應用

Voxelfill 可與多種材料兼容,，包括 PA6 GF30 和 PETG 等纖維填充聚合物，以及 ULTEM 9085 等高性能熱塑性塑料,。這種多功能性使其適用于汽車,、航空航天、軌道車輛和國防等行業(yè),，這些行業(yè)都需要耐用,、耐熱的材料。特別是,，Sabic ULTEM 9085 具有阻燃性,，可耐高溫,，是要求苛刻的應用的理想選擇。

Voxelfill 工藝支持多材料打印,，允許制造商為部件的各個部分定制不同的屬性,，例如重量、強度和靈活性,。此功能對于制造輕巧耐用的部件特別有用,，并且與塑料、金屬和陶瓷材料兼容,，進一步拓寬了其工業(yè)應用,。

該公司表示，在最近對纖維填充材料（如 PETG GF30）進行的測試中,，Voxelfill 的優(yōu)勢顯而易見,。水平樣品的抗拉強度達到 72.4 MPa，而垂直樣品的抗拉強度達到 40.7 MPa,，遠遠超過了通過傳統(tǒng) 3D 打印方法通常獲得的結果,。該技術提高了強度的均勻性，達到 81%,，而標準 3D 打印部件的強度均勻性僅為 25%,。

此外，配備 Voxelfill 的AIM3D ExAM 510 系統(tǒng)目前支持 150 cm³/h 的構建速度,，未來計劃升級將產能提高到 300-600 cm³/h,。該系統(tǒng)還支持 PEI（聚醚酰亞胺），這是一種以在高溫環(huán)境下的耐用性而聞名的阻燃材料,。將 Sabic ULTEM 9085 與該系統(tǒng)結合使用,，可以生產出性能與注塑件非常接近的組件。

該公司計劃繼續(xù)改進 Voxelfill 工藝,，重點關注材料多功能性和性能優(yōu)化,。AIM3D 的 Voxelfill 技術具有進一步提高抗拉強度和擴大其在各個工業(yè)領域的應用潛力，預計將在未來的 3D 打印中發(fā)揮關鍵作用,。

過去,，Voxelfill 工藝已在丹麥軟件公司Create it REAL中得到應用。該公司與 AIM3D 合作,，通過其 SlicEx 軟件將Voxelfill 工藝作為 ExAM 255 和 ExAM 510 系統(tǒng)的插件進行集成,。在Formnext 2023期間，兩家公司都展示了該軟件和插件,，從而實現了由金屬,、塑料和陶瓷制成的 3D 打印組件的選擇性密度。