太冷門：固相摩擦金屬3D打印技術(shù)，國內(nèi)發(fā)展幾何？

導(dǎo)讀：在制造業(yè)的發(fā)展歷程中,，技術(shù)的革新總是帶來生產(chǎn)力的飛躍。固相摩擦增材技術(shù)，也稱攪拌摩擦沉積3D打印技術(shù),，作為一種新興的金屬3D打印技術(shù)，正以其獨特的優(yōu)勢在航空航天、汽車制造,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域掀起一場制造革命,。

固相摩擦增材技術(shù)能夠在固態(tài)條件下進行材料加工，能夠有效避免熔融過程中可能產(chǎn)生的缺陷,，確保材料的力學(xué)性能優(yōu)良,。此外，固相摩擦增材技術(shù)還具有較低的能耗和材料浪費,，符合當前社會對環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需求,。這種技術(shù)通過固態(tài)加工方式，實現(xiàn)了材料的高效利用和零件性能的顯著提升,，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造提供了更多可能,。

在第四屆航空航天大會上，南極熊看到了航天工程裝備（蘇州）有限公司（AEE）展出的固相摩擦增材技術(shù)打印的多個零件,。經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn),，這項技術(shù)幾年前在國內(nèi)還處于空白狀態(tài)，而如今國內(nèi)已經(jīng)有多家單位正在開展相關(guān)研究甚至開發(fā)出了相關(guān)的技術(shù)裝備,，例如：天津大學(xué)固相摩擦擠壓增材制造技術(shù)團隊,，陜西智拓公司等。

固相摩擦增材技術(shù)概覽

固相摩擦增材技術(shù)是一種創(chuàng)新的制造工藝,，它通過在低于材料熔點的溫度下進行分層切片和擴散焊接,，逐層堆積金屬材料，形成復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu),。與傳統(tǒng)熔融增材制造不同,，這一技術(shù)避免了熔化和再凝固的過程，從而提高了材料的力學(xué)性能和致密性,。該技術(shù)的核心在于對一個固體進料桿（打印材料）進行加熱和旋轉(zhuǎn),，并向下推進，當送料桿接觸到下面的基材時,，通過摩擦粘在基材上,，利用摩擦熱將材料加熱至發(fā)生塑性變形，但絕不會熔化,。然后通過攪拌工具將加熱的材料均勻混合,，最終在目標形狀上沉積成型。

△獲得專利的MELD固態(tài)工藝,。照片來自MELD制造,。

此前，南極熊曾對國外MELD制造公司推出的攪拌摩擦沉積3D打印技術(shù)展開過系統(tǒng)介紹：比SLM快十倍的攪拌摩擦沉積3D打印技術(shù),，MELD制造公司與大學(xué)合作推進新技術(shù)研究-南極熊3D打印網(wǎng) - 平臺,。與主流的激光,、電子束和電弧增材制造技術(shù)相比,，固相摩擦擠壓增材制造工藝具有以下優(yōu)勢：低熱影響區(qū)：由于材料是在固態(tài)下加工,，熱影響區(qū)較小，能夠有效減少材料變形和組織變化,，可獲得無凝固缺陷,、完全致密、低殘余應(yīng)力且力學(xué)性能優(yōu)異的金屬零部件,；

1) 優(yōu)越的力學(xué)性能：成型后材料的強度和韌性通常優(yōu)于傳統(tǒng)熔融增材制造的材料,；

2) 廣泛的材料適用性：可適用于鋁、鎂,、銅等多種金屬材料,，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域；

3) 制造高效可持續(xù)：增材沉積速度高數(shù)倍,，沉積過程綠色環(huán)保,、生產(chǎn)效率高；

4) 開放式工作環(huán)境：不需要保護氣或昂貴的真空系統(tǒng),，可以打印超大型金屬零件,。

固相摩擦增材技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，涵蓋航空航天,、汽車制造,、模具制造等多個行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域,，該技術(shù)可以用于制造高強度和高可靠性的結(jié)構(gòu)件,，滿足極端環(huán)境下的使用要求。在汽車行業(yè),，利用該技術(shù)能夠有效降低重量,，提高燃油效率，同時保持結(jié)構(gòu)強度,。

國內(nèi)固相摩擦增材技術(shù)的進展

幾年前,，固相摩擦增材技術(shù)在中國國內(nèi)還處于空白狀態(tài)，僅有美國MELD制造公司開展相關(guān)的研究,。然而,，國內(nèi)如今已經(jīng)有多家單位開發(fā)出了這項技術(shù)。

AEE與澳門發(fā)展及質(zhì)量研究所聯(lián)合研制的攪拌摩擦固相增材設(shè)備,，是國內(nèi)首臺科研型設(shè)備,，標志著中國在這一領(lǐng)域的重大突破。該設(shè)備采用橋式結(jié)構(gòu)設(shè)計,，可搭載傳統(tǒng)機械刀柄和具備數(shù)據(jù)采集及智能閉環(huán)控制功能的“智慧刀柄”,，使用10毫米合金棒料為原材料，能夠進行輕質(zhì)合金固相增材制表面改性、涂層制備及新材料研發(fā),，可實現(xiàn)有色金屬,、黑色金屬、異質(zhì)合金,、高溫合金等材料的固相制造,。相關(guān)設(shè)備已順利交付北京科技大學(xué)使用，將用于相關(guān)實驗室的基礎(chǔ)科研與前沿技術(shù)探索,。

AEE作為國家級“專精特新”小巨人企業(yè),，其在攪拌摩擦固相增材領(lǐng)域的技術(shù)和服務(wù)優(yōu)勢顯著。公司與IDQ團隊聯(lián)合攻關(guān),，針對客戶需求進行了定制化設(shè)計,，并申請了攪拌摩擦固相增材共有知識產(chǎn)權(quán)專利三十余項，發(fā)表SCI論文十余篇,。這些成就不僅推動了國內(nèi)智能制造工藝裝備的發(fā)展,，也為我國在全球固態(tài)增材制造技術(shù)領(lǐng)域中贏得了一席之地。

除了航天工程裝備（蘇州）有限公司,，國內(nèi)也有多家單位在固態(tài)增材技術(shù)方面進行深入研究和開發(fā),。其中，天津大學(xué)固相摩擦擠壓增材制造技術(shù)團隊是國內(nèi)固相摩擦金屬增材制造工藝的開拓者：天津大學(xué)成功開發(fā)固相摩擦擠壓增材制造技術(shù)及設(shè)備-南極熊3D打印網(wǎng) - 平臺,。該團隊擁有一支由教授為核心,，博士生和碩士生組成的高水平研發(fā)團隊，致力于為固相摩擦擠壓增材制造工藝及相關(guān)的優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù),。研究團隊不斷優(yōu)化工藝參數(shù),，以提升材料的性能和打印效率。他們自主研發(fā)出國內(nèi)首臺連續(xù)送棒料固相摩擦擠壓增材制造裝備,，已完全掌握多種鋁合金和鎂合金超大尺寸結(jié)構(gòu)件的增材制造核心工藝,，目前處于產(chǎn)業(yè)化階段。產(chǎn)品的核心價值在于解決了目前主流金屬增材制造技術(shù)很難制備大尺寸(米級),、高性能及高承載增材結(jié)構(gòu)件的局限性,，尤其為鋁及鎂合金結(jié)構(gòu)件增材制造開辟新途徑。

固相摩擦擠壓增材制造設(shè)備及試驗工作平臺(2020年)

陜西智拓公司也是固相摩擦增材技術(shù)的積極參與者,，專注于技術(shù)的實際應(yīng)用和市場推廣：曝光：固相增材制造技術(shù),，陜西智拓1200噸位-南極熊3D打印網(wǎng) - 平臺。該公司的固相增材制造技術(shù)是通過分層切片和擴散焊接的方式,，將金屬材料逐層堆積,，形成復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。技術(shù)原理在于在低于材料熔點的溫度下進行固相焊接,，避免了熔化和再凝固的過程,，從而提高了材料的力學(xué)性能和致密性,。陜西智拓的技術(shù)優(yōu)勢在于快速成型、材料多樣性以及成本效益,，尤其在小批量生產(chǎn)和復(fù)雜產(chǎn)品制造中展現(xiàn)出較高的成本效益,。目前，該公司正在通過與多家科研機構(gòu)合作,，加快固態(tài)增材技術(shù)的商業(yè)化進程,，為國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展貢獻了力量,。

結(jié)語

固相摩擦增材技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢,，正在成為航空航天制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。從航天工程裝備（蘇州）有限公司的成功實踐,，到天津大學(xué)和陜西智拓等單位的積極探索,，國內(nèi)在這一技術(shù)領(lǐng)域的研究正在蓬勃發(fā)展。相信隨著國內(nèi)越來越多企業(yè)和研究機構(gòu)的深入研究和技術(shù)創(chuàng)新,，這項技術(shù)的應(yīng)用范圍將進一步擴大,，不僅在航空航天領(lǐng)域，還將在汽車,、醫(yī)療等多個行業(yè)發(fā)揮重要作用,。未來，隨著技術(shù)的不斷成熟和應(yīng)用的不斷拓展,，固相摩擦增材技術(shù)有望為全球制造業(yè)帶來革命性的變化,。南極熊也將持續(xù)關(guān)注這一技術(shù)的發(fā)展，為讀者帶來最新的行業(yè)動態(tài)和技術(shù)進展,。