從30天降低至3天,！Stratasys 的增材制造解決方案顯著縮短風力渦輪機的設計時間

2024年11月,，南極熊獲悉,，專注于風力渦輪機轉(zhuǎn)子設計的創(chuàng)新企業(yè)海灣風能技術公司（Gulf Wind Technology）,，采用 Stratasys 的增材制造解決方案,，顯著提升其測試和改進風力渦輪機模型的能力,。通過引入 Stratasys 的增材制造技術,，海灣風能技術公司展示了這項技術相對于傳統(tǒng)方法的獨特優(yōu)勢,，尤其是在設計迭代的周轉(zhuǎn)時間和靈活性方面。



增材制造優(yōu)勢
●借助 Stratasys Neo 立體光刻（SLA）技術,，海灣風能技術公司大幅縮短了風洞模型的設計和制造周期,。過去，完成一次設計迭代和最終設計需要30到40天,，而現(xiàn)在只需3到4天即可完成,。這不僅提高了工作效率，還使得公司能夠更頻繁地進行設計優(yōu)化,。

●Stratasys Neo SLA 技術還允許在測試模型中集成壓力表等特殊功能,，從而實現(xiàn)實時氣流數(shù)據(jù)的采集。這些功能在傳統(tǒng)制造方法中難以實現(xiàn)或根本無法實現(xiàn),，極大地豐富了測試數(shù)據(jù)的種類和質(zhì)量,。



海灣風能技術公司的首席執(zhí)行官 James Martin 表示：“通過使用 Stratasys Neo SLA 系統(tǒng)，我們可以在更短的時間內(nèi)生成更多的數(shù)據(jù),，能夠更加嚴格地運行設計流程,，提高效率。增材制造使我們的工程師能夠直接在測試模型中設計內(nèi)部結構和壓力接頭,，這是傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)的,。”

Stratasys 的首席業(yè)務部門官 Rich Garrity表示：“我們與海灣風能技術公司的合作證明了制造商正在以最符合其業(yè)務需求的方式采用增材制造技術,。通過利用其獨特的優(yōu)勢,，海灣風能技術公司能夠快速制作原型并測試復雜的設計，從而大幅提高其效率和創(chuàng)新能力,。這是一個典型的應用場景,，展示了3D打印如何與傳統(tǒng)方法相結合，拓展其在制造領域的應用,�,！�

推動風力渦輪機行業(yè)



3D打印技術在海灣風能技術公司的轉(zhuǎn)子設計過程中發(fā)揮了至關重要的作用,。公司使用 Stratasys Neo SLA 技術和 Somos PerFORM Reflect 材料生產(chǎn)模型,。這種材料具有高強度、剛性和耐高溫性,，非常適合風洞測試,。由于樹脂的優(yōu)異特性，打印部件的后期處理變得更加簡單,，包括去除支撐材料,、清潔內(nèi)部通道中的樹脂以及將模型放置在風洞中，整個過程都非常順利,。

海灣風能技術公司的工程師們受到了一級方程式賽車中3D打印應用的啟發(fā),，意識到風力渦輪機設計中快速迭代和優(yōu)化的潛力,。借助 Stratasys 的解決方案，公司能夠比以往更快地測試翼型和轉(zhuǎn)子設計,，從而最大化墨西哥灣應用中的風能效率,。通過這些創(chuàng)新舉措，海灣風能技術公司不僅提升了自身的競爭力,，還為風力渦輪機行業(yè)的技術進步做出了重要貢獻,。