廣東省科學(xué)院畢貴軍研究員等聯(lián)合發(fā)表：直接激光增材制造陶瓷研究進展綜述

作者：趙大可,，畢貴軍圖片,，陳杰，WaiMeng  Quach,，馮然,，Antti  Salminen，牛方勇

直接激光增材制造,，無需模具和粘合劑,，不僅有望突破傳統(tǒng)制備工藝的局限，更為高性能陶瓷部件的一步制造提供了新的途徑,。本文深入分析了該類技術(shù)的最新進展,、面臨的問題及改善策略，展望了其在當(dāng)前工業(yè)中的應(yīng)用前景,。隨著技術(shù)不斷發(fā)展,，直接激光增材制造陶瓷將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其非凡的創(chuàng)造力與應(yīng)用價值。

文章亮點

• 介紹了一步直接激光增材制造陶瓷的工藝原理和材料體系,。
• 綜述了直接激光增材制造陶瓷成形質(zhì)量,、微觀組織和力學(xué)性能及改善策略。
• 展望了直接激光增材制造在高性能陶瓷方面的未來發(fā)展趨勢和潛在應(yīng)用,。
  

近日,，廣東省科學(xué)院智能制造研究所、大連理工大學(xué),、澳門大學(xué),、哈爾濱工業(yè)大學(xué)和芬蘭圖爾庫大學(xué)在Int. J. Miner. Metall. Mater. 上聯(lián)合發(fā)表了題為“A critical review of direct laser additive manufacturing ceramics”的綜述文章，系統(tǒng)地總結(jié)了過去十多年里陶瓷直接激光增材制造方面的一些關(guān)鍵研究工作,，并對領(lǐng)域當(dāng)前面臨的挑戰(zhàn),、未來研究機會和潛在應(yīng)用進行了總結(jié)和展望。畢貴軍研究員領(lǐng)導(dǎo)的“先進激光增材制造技術(shù)創(chuàng)新團隊”所在的廣東省科學(xué)院智能制造研究所為本文工作的主要完成單位,。



在極端惡劣的環(huán)境下,，高性能陶瓷部件具有耐高溫,、耐腐蝕、耐侵蝕,、耐磨損等令人興奮的特性,，因而受到各行各業(yè)的青睞。用陶瓷替代高溫和合金理論上可以減輕關(guān)鍵核心部件的重量,，有望提高飛機的靈活性和機動性,。此外，陶瓷優(yōu)異的耐熱性還能提高內(nèi)燃機和渦輪機械的燃燒效率,，從而減少碳排放,。陶瓷在處理能源領(lǐng)域的問題上也表現(xiàn)出色，例如在核工業(yè)中,，腐蝕性和高輻射通量非常普遍,。這些高價值陶瓷部件包括排氣噴嘴、燃燒器內(nèi)襯,、渦輪葉片,、葉片、熔鹽反應(yīng)堆,、催化轉(zhuǎn)換器和電動汽車軸承,。因此，合理利用陶瓷部件有望實現(xiàn)人們期待已久的目標(biāo),，即提高高端設(shè)備的效率,、性能和使用壽命。鑒于全世界對低排放的日益重視,，這一點尤為重要,。

然而，使用傳統(tǒng)制造工藝（如成型和燒結(jié)）生產(chǎn)陶瓷部件,，要達到所需的幾何形狀和表面光潔,，需要經(jīng)過材料制備、加工,、燒結(jié),、熱處理和精加工等多個步驟，工藝周期長,。近年來,，增材制造（AM）因其靈活的成形方法，為高性能陶瓷的制備提供了一種極具吸引力的解決方案,。直接激光增材制造（DLAM）,，為一步成型復(fù)雜的近凈形陶瓷部件提供了可能，根據(jù)送粉模式的不同，一般有兩種主要變體：選擇性激光燒結(jié)/熔化（SLS/SLM）和激光定向能量沉積（LDED）,。具有許多優(yōu)勢：(i) 單步無模制造近凈形陶瓷部件；(ii) 靈活設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料,；(iii) 小批量,、高精度生產(chǎn)能力；(iv) 易于滿足快速反應(yīng)和短周期制造要求,。在過去二十年里,，使用DLAM工藝進行的“陶瓷”課題研究吸引了全世界的關(guān)注，發(fā)表論文的數(shù)量也在不斷增加,，如圖1所示,。

質(zhì)量和性能是陶瓷部件經(jīng)受各種苛刻條件的先決條件，通常受到逐域和逐層成型特性中DLAM工藝多個參數(shù)的影響,。這些參數(shù)包括激光功率,、掃描速度、粉末床密度,、粉末進給速率,、掃描模式、搭接率和加工環(huán)境,。陶瓷零件的質(zhì)量包括缺陷,、殘余應(yīng)力、夾雜物,、幾何精度和表面粗糙度等,。加工參數(shù)對連續(xù)成型零件最小單元的形狀和尺寸有很大影響：部分熔化的微流體或完全熔化的熔池。DLAM工藝的熱量和質(zhì)量歷程非常復(fù)雜,，受眾多參數(shù)的影響,，這些參數(shù)是獲得高質(zhì)量零件的主要因素。一方面,，調(diào)節(jié)熱歷史可以均勻和細化微觀結(jié)構(gòu),，保證材料性能。另一方面,，物質(zhì)（質(zhì)量歷程）的高效擴散和對流輸送,，如輸送到熔池的粉末和熔池中的微流體，對于制造低缺陷高精度零件至關(guān)重要,。然而,，多種加工參數(shù)和極高的溫度給高性能陶瓷部件的熱量和質(zhì)量歷程控制帶來了巨大挑戰(zhàn)。

為此,，本文在簡要概述工藝原理后,，綜述了陶瓷成形質(zhì)量、微觀組織和力學(xué)性能方面的進展，為進一步的學(xué)術(shù)研究和潛在的工業(yè)發(fā)展做出了積極貢獻,。此外,，還展望了DLAM技術(shù)在高質(zhì)量陶瓷快速制造方面的未來機遇和潛在應(yīng)用。

圖1   陶瓷激光增材制造研究趨勢

圖2  直接激光增材制造工藝原理示意圖: (a) 選擇性激光燒結(jié)/熔化（SLS/SLM）,，(b) 激光定向能量沉積（LDED）

圖3  利用SLS/SLM工藝制造的典型陶瓷部件：（a）Al2O3陶瓷 [24],；（b、c）SiC陶瓷 [54],；（d）Al2O3/ZrO2陶瓷 [33],；（e）Al2O3/GdAlO3/ZrO2共晶陶瓷 [57]

圖4  利用LDED工藝制造的典型陶瓷部件：（a）Al2O3陶瓷 [37]；（b）Al2O3/ZrO2共晶陶瓷 [42],；（c）Al2O3/ZrO2陶瓷 [53],；（d）Al2O3/Al2TiO5陶瓷 [56]；（e,、f）Al2O3/GdAlO3/ZrO2共晶陶瓷 [49]

圖5  LDED 加工陶瓷的裂紋特征：（a）Al2O3/ZrO2陶瓷 [53],，（b）具有不同裂紋分叉的Al2O3/GdAlO3/ZrO2共晶陶瓷 [49]，以及（c）不同位置下的莫來石[53]

圖6   DLAMed陶瓷孔洞特征：（a）粘結(jié)不良 [59],，（b）未融合 [45],，（c）氣孔 [45]，以及（d,，e）通過微型計算機斷層掃描獲得的空隙特征（（d）固體質(zhì)量分布和（e）相應(yīng)的孔隙率分布） [69]

圖7   DLAM制備陶瓷的缺陷抑制方法：（a）預(yù)熱 [80],；（b）超聲波輔助 [45]

圖8  利用DLAM工藝制造Al2O3/ZrO2共晶陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)特征：（a）具有菌落結(jié)構(gòu)的典型微觀結(jié)構(gòu) [42]，（b）具有更細共晶間距的微觀結(jié)構(gòu) [45],，以及（c,，d）具有周期性帶狀結(jié)構(gòu)的微觀結(jié)構(gòu) [88]

圖9  利用DLAM工藝制造的ZrO2、SiC和莫來石的微觀結(jié)構(gòu)特征：（a,，b）直接 SLSed ZrO2（（a）沿構(gòu)建方向和（b）單柱晶粒特征）[26],，（c，d）直接SLSed SiC（（c）中等能量密度水平和（d）燒結(jié)顆粒）[27],，以及（e,，f）LDEDed 莫來石（（e）圓柱中部和（f）圓柱體邊緣）[61]

圖10   DLAM陶瓷的前景與應(yīng)用

圖片介紹： 基于粉末的DLAM工藝在航空航天和能源等行業(yè)引起顯著反響。這種興奮源于其在單一步驟中制造致密和復(fù)雜形狀陶瓷部件的潛力,。然而,，與金屬和聚合物相比，用于陶瓷的DLAM技術(shù)發(fā)展緩慢,。DLAM陶瓷的制造面臨著巨大的科學(xué)和技術(shù)挑戰(zhàn),，包括對成形質(zhì)量、缺陷,、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進行細致的控制,。一個主要障礙是其固有的脆性和低熱沖擊耐受性,，尤其是在幾何和機械性能方面，同時還需要承受極高的溫度梯度和反復(fù)的熱循環(huán),。為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn),，未來可能的發(fā)展趨勢有:

基于數(shù)據(jù)和高保真/高效率數(shù)值模擬驅(qū)動的工藝優(yōu)化；

新的裂紋萌生/擴展理論和抑制策略,；

孔洞形成與控制的新理論和新方法,；

顯微組織和性能控制的新方法；

適用于DLAM的專用陶瓷粉體開發(fā),；

未來可能的應(yīng)用,。應(yīng)用于特定小型散裝部件,，如機械制造中的精密切削工具,、汽車密封環(huán)和制動器、牙科中的髖關(guān)節(jié)假體,、智能工廠中的精密齒輪以及需要后續(xù)加工的陶瓷測溫傳感器,。此外，制備高質(zhì)量陶瓷涂層也是一個有趣的應(yīng)用途徑,。例如,，使用超高速DLAM制備陶瓷涂層有望通過減少裂紋而顯著提高基體表面的耐磨性和耐腐蝕性。

團隊及作者介紹
廣東省科學(xué)院智能制造研究所“先進激光增材制造技術(shù)創(chuàng)新團隊”聚焦激光加工與增材制造的科學(xué)問題與產(chǎn)業(yè)需求,，開展應(yīng)用技術(shù)研究,，兼顧重大技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)研究。團隊的主要研究方向包括：激光加工與增材制造,、增材/增減材制造數(shù)字化技術(shù),、智能建模與仿真、過程監(jiān)測與控制,、增材/增減材制造工藝與材料,、超高速激光熔覆關(guān)鍵工藝與系統(tǒng)研發(fā)等。

近五年來,，團隊承擔(dān)了一系列科研任務(wù),，包括國家級項目5項，省部級項目5項,，多項市級項目及企業(yè)合作項目,，總經(jīng)費達4000余萬元；發(fā)表SCI收錄文章30余篇,；獲得授權(quán)專利20余項,。團隊現(xiàn)有研究人員9人，其中博士6人,。團隊與新加坡,、德國、芬蘭等國家，和香港,、澳門地區(qū)的高校,、研究機構(gòu)開展了廣泛的合作研究。

畢貴軍,，國家特聘專家,，北京市特聘專家，現(xiàn)任廣東省科學(xué)院激光制造技術(shù)首席科學(xué)家,，擁有20多年激光加工與增材制造的研究經(jīng)驗,。近5年主持國家、省,、市級科研項目6項,。曾作為新加坡科技局激光加工技術(shù)學(xué)術(shù)帶頭人，主持了包括“大型復(fù)雜構(gòu)件激光增減材復(fù)合制造”計劃,、“復(fù)雜海工結(jié)構(gòu)件先進激光輔助增材制造及激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)”等多項新加坡國家級科研項目和重大工業(yè)項目,，3項成果獲得新加坡航空成就獎。累計在國際學(xué)術(shù)期刊發(fā)表SCI論文130余篇,，被引5100余次,，H指數(shù)41（Web of Science）。已獲授權(quán)國際,、新加坡和中國專利10余項,。自2022年起連續(xù)三年入選美國斯坦福大學(xué)發(fā)布的全球前2%頂尖科學(xué)家榜單，并于2024年入選“終身科學(xué)影響力排行榜”,。

趙大可,，廣東省科學(xué)院智能制造研究所科研人員、廣東省科學(xué)院認證有限公司專家?guī)鞂＜�,。畢業(yè)于大連理工大學(xué)機械工程學(xué)院,，在“高性能精密制造創(chuàng)新團隊”完成相關(guān)工作。目前主要從事高質(zhì)量陶瓷,、輕質(zhì)合金,、高溫合金高性能激光增材制造與超高速激光熔覆等的研究工作。主持廣東省基礎(chǔ)與應(yīng)用基礎(chǔ)研究項目1項,，廣州市基礎(chǔ)與應(yīng)用基礎(chǔ)研究項目1項,，廣東省科學(xué)院高層次人才項目1項，國內(nèi)某企業(yè)技術(shù)服務(wù)項目1項（51萬元）,，多次參與國家重大人才工程項目,、國家自然科學(xué)基金項目 (重大、青基)和多項企業(yè)技術(shù)服務(wù)等項目,。近年來,，在Journal of Advanced Ceramics,、Additive Manufacturing、International Journal of Extreme Manufacturing,、International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials等期刊上發(fā)表論文17余篇,，SCI收錄15余次，申請發(fā)明專利6項,。

引用本文：Dake Zhao, Guijun Bi, Jie Chen, WaiMeng Quach, Ran Feng, Antti Salminen, and Fangyong Niu, A critical review of direct laser additive manufacturing ceramics, Int. J. Miner. Metall. Mater., 31(2024). No. 12, pp. 2607-2626

https://doi.org/10.1007/s12613-024-2960-2