雷尼紹推出經(jīng)濟高效的鉑銠貴金屬3D打印技術

2024年12月11日,，南極熊獲悉，先進工程技術公司雷尼紹（Renishaw）與英國貴金屬增材制造 (AM) 專家Cookson Industrial合作，以降低 3D 打印鉑銠合金的成本。此次合作利用 Renishaw 的 RenAM 500S Flex 增材制造系統(tǒng),，使 Cookson Industrial能夠生產(chǎn)出具有更高材料效率的耐高溫腐蝕組件。這一進步對于玻璃纖維制造等行業(yè)尤其重要,，因為這些行業(yè)在增材制造中使用鉑銠合金的可行性得到了增強,。

Cookson Industrial 是Cooksongold的一個部門，也是HM Precious Metals的子公司,，在設計和生產(chǎn)貴金屬合金方面擁有超過三十年的專業(yè)知識,。面對每公斤平均 80,000 英鎊的鉑銠價格，最大限度地減少材料浪費對于確保生產(chǎn)具有經(jīng)濟可行性至關重要,。為了應對這一挑戰(zhàn),，Cookson Industrial 選擇了 Renishaw 的 RenAM 500S Flex，這是一款專為增材制造研發(fā)而設計的激光粉末床熔合（LPBF）系統(tǒng),。

△RenAM 500S Flex 安裝在 Cookson Industrial,。照片來自 Renishaw。

Renishaw 的增材制造工程團隊與Cookson Industrial 密切合作,，將 RenAM 500S Flex 改造為鉑銠生產(chǎn),。雖然標準系統(tǒng)可實現(xiàn)低至 1.5% 的粉末浪費水平,，但需要進行定制改造才能將浪費降低到 0.5% 以下,。Renishaw 高級應用工程師 Jason Morgan 表示：“實現(xiàn)鉑銠粉末的近乎零浪費是當務之急。我們與 Cookson 的工程師合作,，識別并消除系統(tǒng)內(nèi)潛在的粉末陷阱,，然后進行快速測試和重新設計,，以在不影響性能的情況下最大限度地減少浪費�,！�

定制過程涉及修改內(nèi)部系統(tǒng)組件以防止粉末積聚,。這包括移除溢流波紋管和優(yōu)化后溢流口，其他措施包括重新設計腔室和制造專用外殼和蓋子,。這些修改使粉末浪費減少了 95%,，使 Cookson Industrial 能夠回收幾乎所有的鉑銠粉末。材料損失的大幅減少意味著顯著的成本節(jié)約,，并提高了大規(guī)模生產(chǎn)的商業(yè)可行性,。

Cookson Industrial 負責人 Nikesh Patel 表示：“雷尼紹的技術和專業(yè)知識對此次研發(fā)的成功至關重要，讓我們得以大規(guī)模生產(chǎn)鉑銠零件,。最大限度地減少粉末損失不僅降低了我們的生產(chǎn)成本,，而且使大規(guī)模生產(chǎn)成為可能，在機器的整個使用壽命期間節(jié)省了數(shù)百萬美元,�,！�

△Renishaw 團隊。照片來自 Renishaw,。

工業(yè)增材制造和金屬粉末生產(chǎn)中的貴金屬

Cooksongold最近成立了Cookson Industrial,，這是一個致力于將貴金屬融入航空航天和醫(yī)療保健等工業(yè)增材制造領域的部門。其位于伯明翰的工廠擁有多臺 EOS Precious M 系統(tǒng)和一臺 RenAM 500S Flex,，能夠小批量生產(chǎn)氣霧化貴金屬粉末,，單批次生產(chǎn)重量最高可達 15 公斤。工程與物理科學研究委員會 (EPSRC) 提供的 75 萬英鎊資助支持伯明翰大學開發(fā)專用貴金屬合金,，重點是極端環(huán)境,。

位于華沙的服務機構3D Lab在Formnext 2024 上推出 ATO Suite。這套模塊化設備可管理從原料準備到最終精煉的金屬粉末生產(chǎn),。ATO Lab Plus,、ATO Noble 和相關系統(tǒng)可實現(xiàn)定制粉末生產(chǎn)、廢料再利用以及粒度分布控制,。這款設備占地面積小,，包括真空鑄造和超聲波篩分選項。此類配置可通過提高粉末質(zhì)量和最大限度地減少污染來支持高價值材料的處理,。