本帖最后由 warrior熊 于 2025-1-7 21:15 編輯
2025年1月7日,,南極熊獲悉,,英國金屬增材制造材料生產(chǎn)商Metalysis從 Tekna購買了一臺 40 kW的球化機(又名 Teksphero-40),,用于增強公司產(chǎn)能,。
Tekna的系統(tǒng)專為生產(chǎn)球形粉末而設(shè)計,,可滿足高價值應用的利基市場需求,,并支持小規(guī)模開發(fā)新合金。Metalysis這一舉措是為了擴大鉭和高熵合金等耐火合金生產(chǎn),,同時準備用鈮 C103 和 FS85 等材料服務于高溫鈮市場,。
Metalysis 首席執(zhí)行官Nitesh Shah 表示:“通過控制我們的球化工藝,我們不僅可以縮短交貨時間,、降低全球供應鏈風險,,還可以加強我們的可持續(xù)發(fā)展足跡。這對 Metalysis 來說是一個關(guān)鍵時刻,,因為我們加強了在關(guān)鍵材料供應鏈中的地位——現(xiàn)在能夠在內(nèi)部提供球化粉末,。”
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2025-1-7 21:05 上傳
△40kW Tekna 球化機,,又名 Teksphero-40,。照片來自 Metathesis。
利用球化改進粉末加工
Metalysis憑借專利Fray、Farthing和 FFC Cambridge 電解工藝,,在固態(tài)下還原金屬氧化物(這種方法與傳統(tǒng)熔煉工藝不同),,并能夠提供非球形粉末,這些粉末具有其全球客戶群所需的獨特市場領(lǐng)先屬性,。公司專注于電容器級鉭,、鋁鈧合金以及輕質(zhì)耐火高熵合金。憑借這些材料,,Metalysis 服務于電容器,、半導體、清潔能源,、航空航天,、極端環(huán)境、高超音速和太空領(lǐng)域,。
Tekna 的Teksphero-40 球化劑可增強粉末流動性,,最大限度地減少內(nèi)部孔隙率,并實現(xiàn)更高的填充密度,。它還可以減少易碎粉末并提高材料純度,,使其成為增材制造、金屬注射成型,、放電等離子燒結(jié)和熱等靜壓等應用中不可或缺的工具,。
多功能性是另一個關(guān)鍵優(yōu)勢,球化裝置支持多種前驅(qū)體,,包括干粉,、陶瓷、反應氣體和懸浮液,。粉末尺寸高達 500 μm,,進料速度為 5-10 kg/h,確保與研究和生產(chǎn)規(guī)模操作兼容,。
Teksphero-40 還具有易用性和安全性,。帶有數(shù)據(jù)記錄功能的觸摸屏界面簡化了操作,易于清潔的組件支持高效的批處理,。技術(shù)人員只需接受少量培訓即可全面掌握,、操作系統(tǒng)。
Teksphero-40具有緊湊的尺寸,,長度 4.6m,、寬度 3.8m、高度2.9m,,確保無縫集成到標準設(shè)施中,,所占用的公用空間較少。安全措施,包括帶警報的聯(lián)鎖裝置,、電磁屏蔽和安全粉末處理選項,,適用于高要求的工業(yè)環(huán)境。
可持續(xù)性仍然是 Metalysis 運營的核心,。FFC Cambridge 工藝與球化相結(jié)合,,可精確調(diào)整顆粒尺寸,同時最大限度地減少浪費,。
與傳統(tǒng)霧化方法不同,這種方法產(chǎn)生的廢粉幾乎可以忽略不計,,而且消耗的能量更少,。球化垂直整合進一步降低了全球供應鏈風險,消除了長距離材料運輸?shù)男枰�,,從而顯著減少了對環(huán)境的影響,。
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△Metalysis生產(chǎn)的鈦零件和粉末。圖片來自 Metalysis
3D打印中的金屬粉末生產(chǎn)
除了 Metalysis 之外,,其他增材制造廠商也推出了獨特的產(chǎn)品,,以簡化高質(zhì)量的金屬粉末生產(chǎn)。
例如,,位于華沙的 3D 打印服務機構(gòu)3D Lab 在 Formnext 2024 上推出了ATOSuite,,旨在提高對金屬粉末生產(chǎn)的控制。套件專為提高效率和可持續(xù)性而設(shè)計,,可從各種原料中生產(chǎn)出高質(zhì)量的球形金屬粉末,,支持增材制造等先進應用。
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△ ATO Suite,。圖片來自 3D Lab,。
ATO Suite模塊化組件(包括ATO Lab Plus 和 ATO Noble)可解決從原料制備到粉末精煉的工作流程。套件集成了超聲波霧化和感應熔化技術(shù),,可增強粒度控制,、流動性和材料回收率。這些功能可滿足需要精確粉末規(guī)格的行業(yè)的需求,,同時強調(diào)減少浪費和閉環(huán)制造流程,。
早在 2022 年,印度科學研究所 (IISc) 的研究人員就開發(fā)了一種基于磨蝕的方法來生產(chǎn)用于 3D 打印的金屬粉末,。他們的方法提供了一種替代霧化(一種廣泛使用但資源密集型的技術(shù))的方法,,解決了材料產(chǎn)量低、成本高和金屬兼容性受限等挑戰(zhàn),。通過改進金屬研磨工藝,,研究團隊制造出了與霧化粉末質(zhì)量相當?shù)匿摲郏瑫r顯著降低了生產(chǎn)成本。該方法具有可擴展的潛力,,為航空航天和生物醫(yī)學制造領(lǐng)域的先進應用開辟了機會,,使金屬粉末更便宜,更適合高性能行業(yè),。
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△采用表面研磨生產(chǎn)的鋼制 3D 打印粉末,。圖片來自 IISc
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