Caracol攜手V2集團利用大型機器人3D打印技術(shù),，成功打造6米雙體船原型

2025年2月26日,，南極熊獲悉,，意大利3D打印技術(shù)公司Caracol與V2集團攜手合作，利用3D打印技術(shù)開發(fā)了一艘6米長的整體式雙體船,。通過這一項目,，兩家公司不僅展示了3D打印技術(shù)在船舶制造領(lǐng)域的巨大潛力,，而且為船舶設(shè)計和制造的創(chuàng)新提供了新的思路和解決方案。

△3D打印雙體船在水中航行

在這一創(chuàng)新項目中,，從選擇合適的打印材料到打印過程的優(yōu)化,，再到后處理階段，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過了精心評估,。與傳統(tǒng)依賴模具和手工勞動的造船方法不同,，3D打印技術(shù)為制造復(fù)雜和可定制的船舶設(shè)計提供了全新的途徑，同時顯著降低了材料浪費,。

△Caracol大型增材制造 平臺Vipra AM

Caracol的3D打印解決方案

Caracol指出,，增材制造在航運業(yè)的潛力正持續(xù)增長，尤其它具有簡化生產(chǎn)流程的能力,。傳統(tǒng)造船方法不僅資源消耗大,，耗時也長。而大規(guī)模3D打印技術(shù)的應(yīng)用,，能夠降低成本,，同時保持結(jié)構(gòu)性能。這艘雙體船的研發(fā)重點,，不僅在于制造一艘船本身,，更在于研究如何優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，以便將此技術(shù)更廣泛地應(yīng)用于其它領(lǐng)域,。

Caracol成立于2017年,，專注于大型3D打印。在2024年的Formnext展會上,，這家意大利制造商推出了它的最新大型增材制造 (LFAM) 平臺Vipra AM,。Vipra AM是專為大型金屬3D 打印設(shè)計的，集成了機器人沉積技術(shù)和自動化功能,，以提高工業(yè)生產(chǎn)率,。

該平臺有兩種配置：Vipra XQ，采用等離子弧沉積技術(shù)生產(chǎn)高精度航空航天和能源部件,；Vipra XP,，針對汽車和船舶工業(yè)的輕質(zhì)金屬進行了優(yōu)化。Caracol強調(diào)了Vipra的混合制造能力,，旨在減少浪費并提高效率,。

△Caracol的擠出機可加工復(fù)合纖維增強熱塑性顆粒

一年前，在2023年的Formnext展會上,，Caracol展示了Heron AM機器人3D打印平臺的重大升級,，推出了高多功能 (HV) 擠出機、擴展的Eidos制造軟件套件和多末端執(zhí)行器控制柜,。

HV擠出機專為精度和速度設(shè)計,，支持船舶,、建筑和工具等行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用。更新后的軟件套件整合了物聯(lián)網(wǎng)功能,，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和預(yù)測性維護,，而新的控制柜則簡化了多擠出機管理。

△Vipra AM自適應(yīng)金屬機器人3D打印機,，適用于大幅面增材制造,，配備兩種沉積頭型號，可滿足多種制造需求

船舶3D打印技術(shù)一直在發(fā)展

在過去的幾年中,，3D打印船舶一直是行業(yè)焦點,。例如，早在2020年,，Moi Composites在熱那亞游艇展上展示了世界上第一艘使用連續(xù)玻璃纖維熱固性材料通過3D打印技術(shù)制造的船只,，名為MAMBO。這艘6.5米長的船首次亮相于2019年Formnext,，并采用了連續(xù)纖維制造（CFM）技術(shù)，這是一種旨在增強復(fù)合材料性能的機器人3D打印工藝,。MAMBO重達800公斤,，由115 cv發(fā)動機驅(qū)動，耗時兩個月完成,，之后獲得了摩納哥游艇集群和2020年馬克挑戰(zhàn)賽的認可,。

同時，跨國工程公司Renishaw與INEOS Britannia合作,，為該隊的AC75賽艇使用3D打印技術(shù)制造關(guān)鍵部件,，該艇參加了在巴塞羅那舉行的第37屆美洲杯帆船賽。Renishaw利用RenAM 500Q金屬3D打印機生產(chǎn)定制部件,，包括船首斜桅末端細節(jié),、翼片整流罩和出纜滑輪箱，以優(yōu)化重量和結(jié)構(gòu)性能,。

總體而言,，上述案例均旨在推動3D打印技術(shù)在船舶行業(yè)的深入應(yīng)用，并致力于創(chuàng)建一個模型,，以便更廣泛地采納3D打印技術(shù)于船舶制造領(lǐng)域,。盡管工業(yè)化生產(chǎn)仍面臨諸多挑戰(zhàn)，但Caracol與V2的愿景是通過持續(xù)研發(fā),，開發(fā)出一種商業(yè)上可行的3D打印船舶制造方法,。