華曙高科將攜多款金屬、高分子增材制造新品亮相2025 TCT展

2025年TCT亞洲展將于2025年3月17-19日在國家會展中心（上海）7.1&8.1館舉辦。南極熊將對展會進行連續(xù)的直播和報道http://93item.com/forum-229-1.html，敬請關注。

工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科將以“創(chuàng)新突破，共塑未來”為主題，亮相TCT ASIA 2025，全面發(fā)布并展示多款金屬、高分子增材制造新品，以及在大尺寸、批量生產領域的創(chuàng)新解決方案（華曙高科展臺：7.1館7F05）。

△華曙高科展位效果圖

此次現場展示的金屬增材制造解決方案有：

• 全新六激光配置金屬增材制造系統FS350M-6；
• 大尺寸連續(xù)金屬增材制造系統FS721M-H-8-CAMS；
  

以及全新高分子增材制造解決方案：

• 600mm幅面大尺寸、超高效率連續(xù)生產系統Flight HT601P-4。
  

三款設備將現場開機打印，展示其降本、提質、增效的穩(wěn)定生產能力，為增材制造產業(yè)化助力。誠邀您蒞臨國家會展中心（上海）7.1館7F05展位，共同探索創(chuàng)新的無限魅力！

全新六激光配置金屬增材制造系統
FS350M-6
全新升級的FS350M-6，采用500W×6激光配置，成形尺寸為425mm×350mm×400mm，具備面向批產應用場景的超強生產力，滿足工業(yè)領域零件批量化生產的需求。

在生產效率方面，以鈦合金自行車后上叉yoke為例，整版一次性打印38個，FS350M-4需要23.8個小時，全新升級的FS350M-6僅需17.1個小時，生產效率提升約37%。

以鞋模為例，FS350M可以實現市面超95%的鞋模尺寸（最大達20碼）一雙同時打印成形，并確保品質穩(wěn)定一致，相比4激光配置，FS350M-6生產效率可提升約30%（生產效率與具體鞋型相關）。

同時，FS350M充分考慮了產業(yè)化客戶的需求，可定制選配自研光束整形技術、少支撐技術：
華曙高科自主研發(fā)的光束整形技術，可顯著提升不銹鋼、鋁合金、鈦合金等多種金屬材料的打印效率與質量。相較于傳統高斯光斑，環(huán)形光斑技術在同層厚的條件下，可提升1倍打印效率，同時零件致密度超過99.9%。

基于華曙自研控制卡及控制算法，FS350M可定制選配少支撐打印技術，在保證零件致密性的前提下，最小可實現10°角度少支撐打印，倒圓錐結構可實現15°少支撐打印，可節(jié)省打印材料成本，提升打印效率，減少后處理時間。

大尺寸連續(xù)增材制造系統
FS721M-H-8-CAMS
華曙高科大尺寸連續(xù)增材制造系統 FS721M-H-8-CAMS，配備712mm×412mm×650mm大尺寸長條形成形尺寸和8×1000W高功率光纖激光器，可選配自研光束整形技術，滿足批量生產用戶對于打印效率和產能的核心需求。

此外，FS721M-H-8-CAMS設備集成了華曙高科連續(xù)增材制造解決方案（CAMS）理念，采用內部傳送系統和獨特的可替換成形缸策略，最大限度地延長開機時間，使建造工作之間的停機時間最短，實現了真正的連續(xù)生產。

華曙高科合作伙伴——西班牙Stark Future采用FS721M-H-8-CAMS，助力高端電動越野摩托車鈦合金關鍵部件實現批量生產。

面向大尺寸應用的超高效率連續(xù)生產高分子增材制造系統
Flight HT601P-4
華曙高科全新推出的Flight HT601P-4高分子增材制造系統，采用自研的高分子光纖激光燒結技術，配備4×300W的光纖激光器，成形缸尺寸達600×600×600mm，單位占地面積成形體積高達63.3L，填補了市場上600mm級別Flight技術大尺寸高分子設備的空白，非常適合產業(yè)化用戶大尺寸工件的一體成形或小工件的批量生產。

Flight HT601P-4提供了兩種掃描策略：生產力模式和精細化模式。生產力模式適用于超大尺寸工件的打印，四激光會自動分配任務以確保高效打印；而精細化模式則適用于尺寸小于335×550mm的工件，采用單激光掃描以確保工件的精細度。

為了確保打印質量，Flight HT601P-4采用了創(chuàng)新的供粉技術，能夠顯著提高鋪粉的均勻性，并有效減少揚塵。同時，系統內置了紅外熱像儀，能夠實時監(jiān)測溫場的穩(wěn)定性和均勻性。

3月17-19日，華曙高科還將在TCT亞洲展發(fā)布一系列創(chuàng)新技術及前沿解決方案，誠邀蒞臨您TCT ASIA 2025華曙高科展臺（7.1館7F05），以創(chuàng)新為引擎，攜手開啟高效智造新篇章！