‌施耐德 × 遠(yuǎn)鑄智能 | 310 NEO工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)開(kāi)啟高效生產(chǎn)新范式

施耐德電氣（Schneider Electric）是一家成立于1836年的法國(guó)工業(yè)巨頭,，業(yè)務(wù)遍及全球100多個(gè)國(guó)家,，2023年收入達(dá)到359億歐元,。這家財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)正通過(guò)工業(yè)4.0實(shí)踐，在保加利亞普羅夫迪夫智能工廠(chǎng)上演著傳統(tǒng)制造的革新篇章,。

該生產(chǎn)基地承擔(dān)著微型斷路器（MCB）等核心電氣元件的精密制造任務(wù),，對(duì)工藝精度與生產(chǎn)效率有著嚴(yán)苛要求。2024年10月,，隨著遠(yuǎn)鑄智能 FUNMAT PRO 310 NEO的引入,，使得關(guān)鍵零部件的內(nèi)部生產(chǎn)成為可能，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化生產(chǎn),、縮短交貨期和提高整體生產(chǎn)效率的目標(biāo),。310 NEO能夠打印包括PC,、ABS、PA6,、PA12,、PPA和PPS在內(nèi)的多種材料，且可以生產(chǎn)出耐用且高質(zhì)量的零部件,。

通過(guò)引入3D打印技術(shù),，該工廠(chǎng)已經(jīng)構(gòu)建出內(nèi)部制造生產(chǎn)線(xiàn)所需的所有機(jī)械零部件的新質(zhì)能力。

傳統(tǒng)制造的困局與破局之道
在引入310 NEO之前,，施耐德的工程師們面臨著典型的工業(yè)制造困境：  

■ 開(kāi)發(fā)瓶頸：傳統(tǒng)原型試制耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)且面臨保密難題,，最新設(shè)計(jì)與功能驗(yàn)證受阻；

■ 交付延遲：定制夾具需依賴(lài)外部注塑,，等待周期長(zhǎng)達(dá)3周以上,，拖累整體生產(chǎn)節(jié)奏；  

■ 設(shè)計(jì)局限：傳統(tǒng)3D打印機(jī)速度慢（單件耗時(shí)12-15小時(shí)）,、材料兼容性有限,，無(wú)法滿(mǎn)足高強(qiáng)度工業(yè)需求；  

■ 成本壓力：外包生產(chǎn)導(dǎo)致額外開(kāi)支,，且難以快速響應(yīng)產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整需求,。  

“我們需要一臺(tái)真正為工業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)的設(shè)備，打印速度足夠快,，運(yùn)行可靠，打印件還要滿(mǎn)足工業(yè)級(jí)性能的要求,�,！笔┠偷卤＜永麃喒�廠(chǎng)的維護(hù)工程師Kamen Vasilski道出轉(zhuǎn)型訴求。

△FUNMAT PRO 310 NEO在施耐德工廠(chǎng)

破局利器310 NEO：速度,、性能與智能的融合
2024年10月,，INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO正式入駐施耐德智能工廠(chǎng)。這臺(tái)工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)憑借三大核心優(yōu)勢(shì),，迅速成為產(chǎn)線(xiàn)的“效率引擎”：

1. 極速打印,，效率躍升
高達(dá)500-1000克/天的打印產(chǎn)能，將特定工廠(chǎng)所需零部件的打印時(shí)間從12-15小時(shí)縮短至最快僅2小時(shí),，生產(chǎn)周期壓縮80%以上,；自動(dòng)調(diào)平與恒溫腔體設(shè)計(jì)，極大簡(jiǎn)化了操作流程,，并確保高質(zhì)量打印的一致性,。

結(jié)合使用IDEX獨(dú)立雙噴頭技術(shù)的鏡像打印模式，施耐德電氣批量生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的焊接工裝,，供工廠(chǎng)內(nèi)部機(jī)器使用,。通過(guò)結(jié)合使用碳纖維增強(qiáng)聚酰胺6（PA6-CF）和水溶性支撐材料SP3030,，他們能夠在不到六小時(shí)內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)批次的工裝需求量——遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)方法所需要的時(shí)間。

△PA6-CF + SP3030打印的焊接工裝

2. 多材料兼容,，解鎖復(fù)雜設(shè)計(jì)
100℃腔溫支持打印PC,、PA6-CF、PPS等工程材料,，部件耐溫性好且強(qiáng)度幾乎媲美傳統(tǒng)工藝,，完成可以滿(mǎn)足其工業(yè)級(jí)應(yīng)用場(chǎng)景。上述批量生產(chǎn)的焊接工裝,，表面質(zhì)量?jī)?yōu)異,，滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用中抗彎和耐溫的需求。

IDEX獨(dú)立雙噴頭技術(shù),，實(shí)現(xiàn)多材料一體化打印,。施耐德結(jié)合TPU柔性材料與PETG結(jié)構(gòu)材料，設(shè)計(jì)出防滑機(jī)械夾爪,，徹底解決生產(chǎn)線(xiàn)部件滑落的問(wèn)題,。

3. 開(kāi)源系統(tǒng)，無(wú)縫適配工業(yè)生態(tài)
開(kāi)放式材料系統(tǒng)允許靈活選材,，可打印全部期望材料,，當(dāng)然大部分情況下施耐德依然優(yōu)先采用INTAMSYS原廠(chǎng)耗材，“因?yàn)镮NTAMSUITE NEO切片軟件內(nèi)置了原廠(chǎng)調(diào)優(yōu)過(guò)的工藝參數(shù),，直接調(diào)用模板就能打印出完美的零件”,，Kamen補(bǔ)充道。

△施耐德工程師正在使用310 NEO打印零部件

成果：從“委外”到“自制”的跨越
FUNMAT PRO 310 NEO的落地,，為施耐德帶來(lái)了肉眼可見(jiàn)的轉(zhuǎn)型：
■ 效率革命：復(fù)雜工裝開(kāi)發(fā)周期縮短50%左右,，備件響應(yīng)時(shí)效顯著改善；

■ 成本優(yōu)化：部分產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)需開(kāi)模,，節(jié)省開(kāi)模成本,，夾具和備件全部?jī)?nèi)制，打印成功率極高,，降低失敗造成的材料消耗,，整體成本下降19%；

■ 設(shè)計(jì)自由：借助IDEX獨(dú)立雙噴頭技術(shù),，工程師突破幾何限制,，打造出傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的多材料復(fù)雜零件以及輕量化結(jié)構(gòu)；  

■ 智能制造：借助智能化較高的切片軟件,，打印機(jī)平臺(tái)自動(dòng)調(diào)平功能以及遠(yuǎn)程監(jiān)控程序等,，降低了大量的人工干預(yù)。

△施耐德工廠(chǎng)3D打印零部件

以創(chuàng)新之名，重塑工業(yè)邊界
施耐德電氣與INTAMSYS的合作,，印證了工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)的成熟與潛力,。在速度、性能與靈活性的三重加持下,，F(xiàn)UNMAT PRO 310 NEO正成為智能制造時(shí)代的“標(biāo)準(zhǔn)答案”——它不僅縮短了生產(chǎn)鏈路,，更釋放了工程師的創(chuàng)造力，讓“高效”與“創(chuàng)新”真正融入工業(yè)血脈,。

INTAMSYS,，與全球領(lǐng)軍者同行，共同打造未來(lái)智能工廠(chǎng),。