‌施耐德 × 遠(yuǎn)鑄智能 | 310 NEO工業(yè)級3D打印機(jī)開啟高效生產(chǎn)新范式

施耐德電氣（Schneider Electric）是一家成立于1836年的法國工業(yè)巨頭,，業(yè)務(wù)遍及全球100多個國家,，2023年收入達(dá)到359億歐元,。這家財富500強(qiáng)企業(yè)正通過工業(yè)4.0實踐,，在保加利亞普羅夫迪夫智能工廠上演著傳統(tǒng)制造的革新篇章,。

該生產(chǎn)基地承擔(dān)著微型斷路器（MCB）等核心電氣元件的精密制造任務(wù),，對工藝精度與生產(chǎn)效率有著嚴(yán)苛要求,。2024年10月，隨著遠(yuǎn)鑄智能 FUNMAT PRO 310 NEO的引入,，使得關(guān)鍵零部件的內(nèi)部生產(chǎn)成為可能,，實現(xiàn)了簡化生產(chǎn)、縮短交貨期和提高整體生產(chǎn)效率的目標(biāo),。310 NEO能夠打印包括PC,、ABS、PA6,、PA12,、PPA和PPS在內(nèi)的多種材料，且可以生產(chǎn)出耐用且高質(zhì)量的零部件,。

通過引入3D打印技術(shù),，該工廠已經(jīng)構(gòu)建出內(nèi)部制造生產(chǎn)線所需的所有機(jī)械零部件的新質(zhì)能力,。

傳統(tǒng)制造的困局與破局之道
在引入310 NEO之前，施耐德的工程師們面臨著典型的工業(yè)制造困境：  

■ 開發(fā)瓶頸：傳統(tǒng)原型試制耗時過長且面臨保密難題,，最新設(shè)計與功能驗證受阻,；

■ 交付延遲：定制夾具需依賴外部注塑，等待周期長達(dá)3周以上,，拖累整體生產(chǎn)節(jié)奏,；  

■ 設(shè)計局限：傳統(tǒng)3D打印機(jī)速度慢（單件耗時12-15小時）、材料兼容性有限,，無法滿足高強(qiáng)度工業(yè)需求,；  

■ 成本壓力：外包生產(chǎn)導(dǎo)致額外開支，且難以快速響應(yīng)產(chǎn)線調(diào)整需求,。  

“我們需要一臺真正為工業(yè)場景設(shè)計的設(shè)備,，打印速度足夠快，運行可靠,，打印件還要滿足工業(yè)級性能的要求,。”施耐德保加利亞工廠的維護(hù)工程師Kamen Vasilski道出轉(zhuǎn)型訴求,。

△FUNMAT PRO 310 NEO在施耐德工廠

破局利器310 NEO：速度,、性能與智能的融合
2024年10月，INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO正式入駐施耐德智能工廠,。這臺工業(yè)級3D打印機(jī)憑借三大核心優(yōu)勢,，迅速成為產(chǎn)線的“效率引擎”：

1. 極速打印，效率躍升
高達(dá)500-1000克/天的打印產(chǎn)能,，將特定工廠所需零部件的打印時間從12-15小時縮短至最快僅2小時,，生產(chǎn)周期壓縮80%以上；自動調(diào)平與恒溫腔體設(shè)計,，極大簡化了操作流程,，并確保高質(zhì)量打印的一致性。

結(jié)合使用IDEX獨立雙噴頭技術(shù)的鏡像打印模式,，施耐德電氣批量生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的焊接工裝,，供工廠內(nèi)部機(jī)器使用。通過結(jié)合使用碳纖維增強(qiáng)聚酰胺6（PA6-CF）和水溶性支撐材料SP3030,，他們能夠在不到六小時內(nèi)創(chuàng)建一個批次的工裝需求量——遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)方法所需要的時間,。

△PA6-CF + SP3030打印的焊接工裝

2. 多材料兼容，解鎖復(fù)雜設(shè)計
100℃腔溫支持打印PC,、PA6-CF,、PPS等工程材料，部件耐溫性好且強(qiáng)度幾乎媲美傳統(tǒng)工藝,，完成可以滿足其工業(yè)級應(yīng)用場景,。上述批量生產(chǎn)的焊接工裝,，表面質(zhì)量優(yōu)異，滿足實際應(yīng)用中抗彎和耐溫的需求,。

IDEX獨立雙噴頭技術(shù),，實現(xiàn)多材料一體化打印。施耐德結(jié)合TPU柔性材料與PETG結(jié)構(gòu)材料,，設(shè)計出防滑機(jī)械夾爪,，徹底解決生產(chǎn)線部件滑落的問題。

3. 開源系統(tǒng),，無縫適配工業(yè)生態(tài)
開放式材料系統(tǒng)允許靈活選材,，可打印全部期望材料，當(dāng)然大部分情況下施耐德依然優(yōu)先采用INTAMSYS原廠耗材,，“因為INTAMSUITE NEO切片軟件內(nèi)置了原廠調(diào)優(yōu)過的工藝參數(shù)，直接調(diào)用模板就能打印出完美的零件”,，Kamen補充道,。

△施耐德工程師正在使用310 NEO打印零部件

成果：從“委外”到“自制”的跨越
FUNMAT PRO 310 NEO的落地，為施耐德帶來了肉眼可見的轉(zhuǎn)型：
■ 效率革命：復(fù)雜工裝開發(fā)周期縮短50%左右,，備件響應(yīng)時效顯著改善,；

■ 成本優(yōu)化：部分產(chǎn)品生產(chǎn)無需開模，節(jié)省開模成本,，夾具和備件全部內(nèi)制,，打印成功率極高，降低失敗造成的材料消耗,，整體成本下降19%,；

■ 設(shè)計自由：借助IDEX獨立雙噴頭技術(shù)，工程師突破幾何限制,，打造出傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的多材料復(fù)雜零件以及輕量化結(jié)構(gòu),；  

■ 智能制造：借助智能化較高的切片軟件，打印機(jī)平臺自動調(diào)平功能以及遠(yuǎn)程監(jiān)控程序等,，降低了大量的人工干預(yù),。

△施耐德工廠3D打印零部件

以創(chuàng)新之名，重塑工業(yè)邊界
施耐德電氣與INTAMSYS的合作,，印證了工業(yè)級3D打印技術(shù)的成熟與潛力,。在速度、性能與靈活性的三重加持下,，F(xiàn)UNMAT PRO 310 NEO正成為智能制造時代的“標(biāo)準(zhǔn)答案”——它不僅縮短了生產(chǎn)鏈路,，更釋放了工程師的創(chuàng)造力，讓“高效”與“創(chuàng)新”真正融入工業(yè)血脈,。

INTAMSYS,，與全球領(lǐng)軍者同行,，共同打造未來智能工廠。