激光填絲增材制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀與展望

來(lái)源：長(zhǎng)三角G60激光聯(lián)盟

北華航天工業(yè)學(xué)院,、溫州大學(xué)及閥畢威閥門(mén)（FBV INC.）有限公司的科研人員報(bào)道了激光填絲增材制造技術(shù)研究進(jìn)展,。相關(guān)論文以“Current research status and prospect of laser wire additive manufacturing technology”為題發(fā)表在《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》上,。

激光填絲增材制造（LWAM）作為一種新型制造技術(shù),，能夠?qū)⑷�維數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體零件,。它改變了傳統(tǒng)的增材制造方式,，具有快速成型,、成型可控、成本低,、速度快等優(yōu)點(diǎn),。目前，所制造的零件廣泛應(yīng)用于航空航天,、醫(yī)療,、汽車(chē)等諸多領(lǐng)域，在增材制造中發(fā)揮著重要作用,。為了獲得高質(zhì)量的零件成型和性能控制,，控制激光填絲增材制造過(guò)程中的形狀和性能至關(guān)重要,。本文從不同的送絲方式、增材制造輔助工藝,、增材制造過(guò)程監(jiān)測(cè)以及工藝規(guī)劃方法等幾個(gè)方面,，簡(jiǎn)要介紹了激光填絲增材制造領(lǐng)域的近期研究成果�,；�于這些方面,，對(duì)該領(lǐng)域路徑規(guī)劃和精密增材制造的未來(lái)發(fā)展進(jìn)行了展望。

圖1部分側(cè)向送絲和同軸送絲工藝

圖2不同焦點(diǎn)對(duì)沉積層穩(wěn)定性的影響（a）f=-7mm,，（b）f=-6mm,，（c）f=-5mm

圖3電磁感應(yīng)線圈示意圖

圖4組合加熱示意圖

圖5實(shí)際測(cè)試與溫度分布流體模型對(duì)比

圖6圓形激光擺動(dòng)零件的優(yōu)化成型

圖7通過(guò)擺動(dòng)直徑實(shí)現(xiàn)激光填絲增材制造薄壁單層成型（a）D=0mm，（b）D=0.4mm,，（c）D=0.8mm,，（d）D=1.2mm，（e）D=1.6mm

圖8不同光束擺動(dòng)直徑對(duì)熔池形態(tài)的影響機(jī)理（a）D=0mm,，（b）D=0.4mm,，（c）D=1.2mm，（d）D=1.6mm

圖9電磁攪拌對(duì)激光填絲增材制造的影響機(jī)理,。a在0mT至80mT不同電磁狀態(tài)下熔池表面溫度分布的數(shù)值模擬,。b在0mT至80mT不同電磁狀態(tài)下成型零件的掃描電鏡成像

圖10高速激光焊接駝峰形成過(guò)程示意圖

圖11激光熔覆與銑床復(fù)合增材制造的磨削結(jié)果

圖12激光填絲增材制造輔助超聲振動(dòng)裝置

圖13激光填絲增材制造過(guò)程的不同監(jiān)測(cè)與控制方法

圖14激光填絲增材制造中熔池對(duì)流示意圖

圖15熱源參數(shù)對(duì)橫截面幾何形狀和單位長(zhǎng)度能量的影響

圖16基于參數(shù)化建模方法的3D打印技術(shù)

目前,，激光填絲增材制造技術(shù)因其沉積效率高,、成型可控、成本節(jié)約等特點(diǎn),，已廣泛應(yīng)用于航空航天,、海洋船舶、汽車(chē),、醫(yī)療等領(lǐng)域,。在激光填絲增材制造技術(shù)的成型控制方法方面已取得了顯著進(jìn)展。采用不同的光束擺動(dòng)形式可使熔池結(jié)構(gòu)更加均勻,，從而得到更細(xì)小的晶粒和顯微組織,。對(duì)焊絲和母材進(jìn)行預(yù)熱，可穩(wěn)定送絲過(guò)程并減少成型零件的內(nèi)部缺陷,。監(jiān)測(cè)層間溫度和冷卻速率并觀察熔池的演變,，可顯著改善零件的微觀組織和內(nèi)部結(jié)構(gòu)性能。改變零件的沉積軌跡可避免層間成型不均勻的問(wèn)題,。在激光填絲增材制造技術(shù)基礎(chǔ)上增加傳統(tǒng)銑削工藝的復(fù)合增材制造,，可大大提高成型零件的表面質(zhì)量和表面光潔度。然而,，在熔池形態(tài)監(jiān)測(cè),、送絲速度與沉積形態(tài)的耦合以及幾何參數(shù)控制和路徑規(guī)劃方面仍存在一些困難,。

因此，實(shí)現(xiàn)均勻的焊絲沉積和穩(wěn)定的熔池形態(tài)是滿足成型零件形狀控制和成型可控性的關(guān)鍵因素,。盡管目前常規(guī)銑削與激光填絲增材制造工藝的結(jié)合應(yīng)用越來(lái)越廣泛,，能夠優(yōu)化零件的表面成型質(zhì)量，但在激光填絲增材制造過(guò)程中的熔滴下落,、焊絲均勻凝固,、熔池演變、冷卻速率監(jiān)測(cè)和路徑規(guī)劃等方面,，仍需要進(jìn)一步深入研究,。大多數(shù)提高成型零件表面質(zhì)量的方法都只是單一地改變工藝參數(shù)和作用方式。因此,，有必要研究不同時(shí)刻的熔滴狀態(tài)和熔池演變情況,。根據(jù)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的變化規(guī)律，調(diào)整工藝參數(shù)和成型軌跡,，精確控制零件的最終成型效果,，進(jìn)一步推動(dòng)激光填絲增材制造工藝的高質(zhì)量、穩(wěn)定發(fā)展,。

此外,，利用光場(chǎng)調(diào)制技術(shù)調(diào)整激光束的發(fā)射形狀和能量分布，使其能更好地與焊絲的形狀和材料特性相匹配,，實(shí)現(xiàn)最佳的激光能量吸收效果,。為熔池表面提供最佳的傳熱傳質(zhì)條件，從而減少飛濺等負(fù)面效應(yīng),。這對(duì)于激光填絲增材制造未來(lái)的快速發(fā)展具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值,。

論文鏈接：Jia, Y., Sun, S., Li, B.et al. Current research status and prospect of laser wire additive manufacturing technology. Int J Adv Manuf Technol (2025). https://doi.org/10.1007/s00170-025-15228-0