2025年4月4日,,南極熊獲悉,賓夕法尼亞州立大學(xué)的研究人員通過(guò)一種新的3D打印方法,,成功制造出傳統(tǒng)上只能通過(guò)焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu),。這一突破性技術(shù)采用了多材料激光粉末床熔合技術(shù),將低碳不銹鋼和青銅(90%銅,、10%錫)混合物打印成單一結(jié)構(gòu),。
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該技術(shù)的核心創(chuàng)新來(lái)自于通過(guò)直接數(shù)字沉積工藝,利用新購(gòu)置的Aerosint選擇性粉末沉積系統(tǒng)進(jìn)行精確打印,。相關(guān)系統(tǒng)于2023年8月加入賓夕法尼亞州立大學(xué)創(chuàng)新材料加工中心(CIMP-3D),,并與現(xiàn)有的3D Systems ProX320 AM機(jī)器相結(jié)合,為打印和測(cè)試多材料金屬部件提供了強(qiáng)大支持,。
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△研究人員利用多材料激光粉末床熔合技術(shù),,打印出了一種低碳不銹鋼和青銅的混合物
機(jī)械工程博士生Jacklyn Griffis表示:“通過(guò)選擇性粉末沉積,我們能夠?qū)⒍喾N金屬粉末在增材制造過(guò)程中熔化并融合成一體,,精度達(dá)到微米級(jí),。我們是美國(guó)首個(gè)成功應(yīng)用此技術(shù)的大學(xué)�,!�
CIMP-3D聯(lián)合主任、機(jī)械工程副教授Guha Manogharan表示:“我們現(xiàn)在已經(jīng)具備了打印多材料金屬部件的完整技術(shù)流程,,并能實(shí)時(shí)監(jiān)控和解決制造過(guò)程中的潛在問(wèn)題,,這為未來(lái)3D打印技術(shù)在金屬部件生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)�,!�
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△多材料3D打印為金屬增材制造提供了更大的設(shè)計(jì)自由度和材料控制示意圖
探索多材料3D打印制造精度與材料性能的優(yōu)化
在使用單一粉末實(shí)現(xiàn)多種金屬材料打印的過(guò)程中,,研究團(tuán)隊(duì)面臨著一系列關(guān)于加工參數(shù)與零件質(zhì)量的復(fù)雜挑戰(zhàn)。為深入理解這些因素對(duì)最終成品性能的影響,,研究人員重點(diǎn)分析了零件的構(gòu)建方向,,以了解如果零件是直立、平放或側(cè)面打印,,會(huì)發(fā)生什么變化,。
Griffis表示“我們的研究將構(gòu)建方向與多個(gè)結(jié)構(gòu)特征相聯(lián)系,如裂紋,、孔隙,、界面微觀結(jié)構(gòu),以及元素在界面處的擴(kuò)散與混合行為,。我們進(jìn)一步將這些制造缺陷與零件的機(jī)械性能進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析,,以探索這些缺陷對(duì)性能的潛在影響�,!�
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研究中制造的成品為一種復(fù)雜的螺旋結(jié)構(gòu),,適用于熱交換器、生物醫(yī)學(xué)植入物等高性能應(yīng)用,。之所以選擇螺旋幾何,,是為了展示該新型多材料激光粉末床熔合(MM-LPBF)技術(shù)在制造復(fù)雜多材料結(jié)構(gòu)方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)——這是傳統(tǒng)單材料打印工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
CIMP-3D聯(lián)合主任,、機(jī)械工程副教授Guha Manogharan指出:“賓夕法尼亞州立大學(xué)在金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位,,如今我們不僅能制造幾何復(fù)雜的結(jié)構(gòu),,還能精準(zhǔn)控制每種材料在部件中的分布位置,。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)�,;a(chǎn),,我們必須深入理解材料特性與制造參數(shù)之間的相互作用,以識(shí)別和解決界面失效等關(guān)鍵問(wèn)題,。”
在未來(lái)的研究方向上,,團(tuán)隊(duì)計(jì)劃利用過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)一步提升3D打印工藝的穩(wěn)定性與可重復(fù)性,使這一工藝更適合工業(yè)化生產(chǎn),。同時(shí),,他們還將探索Inconel合金和銅等更多金屬材料組合在多材料LPBF工藝中的應(yīng)用潛力,。
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