標(biāo)配28激光，精度與效率雙升,，漢邦激光發(fā)布 E1600超米級航天航空增材裝備方案

2025年3月,，漢邦激光正式發(fā)布新一代超大型金屬3D打印設(shè)備HBD E1600,，作為面向航空航天領(lǐng)域深度定制的工業(yè)級解決方案,，E1600憑借超米級成型幅面、多激光協(xié)同制造能力與全流程智能閉環(huán)系統(tǒng),，重新定義高效,、穩(wěn)定、安全的大尺寸金屬增材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造提供革新性技術(shù)支撐,。

超米級大民寸：突破制造瓶領(lǐng)
HBD E1600以1600mm×1600mm×1750mm超大型成型空間為核心突破，專為滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Τ�大�?guī)模,、高復(fù)雜度構(gòu)件的制造需求而設(shè)計,。其超大成型幅面不僅突破傳統(tǒng)設(shè)備限制,，更支持航空航天領(lǐng)域關(guān)鍵部件的一體化成型,，減少裝配工序,，顯著提升結(jié)構(gòu)整體可靠性。

高速尋激光振鏡系統(tǒng)：效率與精度的雙重提升
HBD E1600 標(biāo)準(zhǔn)配備28激光,，依托自主研發(fā)的振鏡系統(tǒng),，運用多光束動態(tài)協(xié)同技術(shù)與更優(yōu)的掃描微觀質(zhì)量，實現(xiàn)更高的打印精度,。同時,，結(jié)合優(yōu)異的動態(tài)響應(yīng)，打印綜合效率提升40%,，并通過空間優(yōu)化,，實現(xiàn)更大激光密度，可根據(jù)需求擴展至70激光,。除此,，該設(shè)備采用多光束自動拼接算法，可在5分鐘快速完成自動拼接,，極致簡化操作,，多維度提升了大規(guī)格零件打印的精度和效率。

智能鋪粉系統(tǒng):高效與要中斷的工業(yè)級保障
HBD E1600搭載一體式高剛性整體加工雙向鋪粉結(jié)構(gòu),，裝機即用,，實現(xiàn)鋪粉精度與效率的雙重突破。智能動態(tài)鋪粉：非打印區(qū)速度達300mm/s,，鋪粉效率提升100%,，單層鋪粉快至12秒內(nèi)。

HBD E1600 具備自動刮刀更換系統(tǒng),，進一步強化連續(xù)性生產(chǎn)能力,，刮刀磨損狀態(tài)實時監(jiān)測，更換流程全自動化完成,，結(jié)合雙刀冗余設(shè)計,，支持長時間不間斷打印任務(wù)，規(guī)避了傳統(tǒng)設(shè)備因刮刀維護導(dǎo)致的停機風(fēng)險,。HBD E1600以工業(yè)級鋪粉穩(wěn)定性與智能適應(yīng)性,，為航空航天復(fù)雜構(gòu)件的穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)提供可靠基石。

閉環(huán)粉末+自清潔鏡頭：雙系統(tǒng)護航打印品質(zhì)
在粉末管理方面,，該設(shè)備配備了先進的粉末全閉環(huán)系統(tǒng),。在打印過程中，可支持一臺或多臺設(shè)備實現(xiàn)自動粉末回收,、篩分以及供應(yīng),。通過精準(zhǔn)的粉末循環(huán)控制,，不僅提高了粉末的利用率，降低損耗,，更能確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效性,，從而有效保障了打印質(zhì)量的一致性。

鏡頭自清潔系統(tǒng)采用多激光鏡頭自動脈沖清潔技術(shù),，在打印過程中自動清除鏡頭粉塵,，有效防止光路衰減，不僅保護了精密鏡頭免受粉塵侵蝕,，降低損壞風(fēng)險,，還減少了因鏡頭維護導(dǎo)致的停機時間，從而顯著降低了長期運營成本和維護費用,，為高精度金屬3D打印提供了經(jīng)濟高效的技術(shù)保障,。

漢邦激光HBD E1600的發(fā)布，以工業(yè)級穩(wěn)定性與高效智能生產(chǎn)力,，為航空航天領(lǐng)域提供超米級金屬增材制造新選擇,。 未來，漢邦激光將持續(xù)以“超穩(wěn)定,、高效率,、全智能”為核心，為高端制造業(yè)提供更可靠,、更經(jīng)濟的增材制造解決方案,。