中國航天發(fā)動(dòng)機(jī)工藝提升推動(dòng)3D打印應(yīng)用發(fā)展

前不久,，中國航天科技集團(tuán)公司六院7103廠自行研制的某型號(hào)軟管順利通過2萬次疲勞試驗(yàn)考核，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。這意味著長期困擾一線職工的軟管工藝攻關(guān)項(xiàng)目獲得成功,。這是該廠繼去年年底突破大直徑高溫合金筒體縫焊技術(shù)之后，再次突破小直徑大壁厚異件縫焊工藝,，進(jìn)一步提升了發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝能力,。
　　中國航天科技集團(tuán)公司工藝振興一期工程實(shí)施以來，集團(tuán)公司六院堅(jiān)持以工藝振興為抓手,，解難題,，破新題，成效顯著,。2013年是該院工藝振興工程承上啟下的關(guān)鍵之年,。一年來，通過開展重大工藝和先進(jìn)實(shí)用工藝技術(shù)研究,，該院解決了焊接,、成形、試驗(yàn),、無損檢測(cè)等一大批工藝技術(shù)難題,，顯著提升了發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝水平，大大提高了生產(chǎn)效率,，確保了產(chǎn)品質(zhì)量,。
　　同時(shí)，該院還在總結(jié)提煉發(fā)動(dòng)機(jī)特色文化理念中,，從工藝振興角度,，形成了獨(dú)具特色的發(fā)動(dòng)機(jī)制造觀——“嚴(yán)格嚴(yán)謹(jǐn)，精益精品”,。實(shí)施工藝振興一期工程以來,，通過承擔(dān)集團(tuán)公司重大工藝項(xiàng)目，推動(dòng)院級(jí)先進(jìn)實(shí)用工藝技術(shù)研究,，該院突破了45項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成工藝技術(shù)規(guī)范30項(xiàng),，一批年富力強(qiáng)的工藝專家脫穎而出,。
　　今年,，該院對(duì)工藝振興一期取得的成果進(jìn)行了全面總結(jié)，組織開展了集團(tuán)公司工藝振興二期重大和共性工藝研究項(xiàng)目的梳理和論證,。該院提出,，要加強(qiáng)型號(hào)工藝工作的整體策劃，全面提高工藝工作的效率與效果,，以推動(dòng)工藝振興二期工程為抓手,，不斷破解發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)工藝技術(shù)中出現(xiàn)的新難題,。
　　對(duì)于重大工藝問題,，該院將建立快速響應(yīng)機(jī)制，組織力量集智攻關(guān),、迅速解決,。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)問題，該院將加強(qiáng)協(xié)調(diào),，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系管理要求,，組織好院級(jí)技術(shù)狀態(tài)控制和院級(jí)不合格品的審理工作。
　　圍繞關(guān)鍵工藝技術(shù)研究,，該院將強(qiáng)化工藝質(zhì)量分析研究,，按研制階段、生產(chǎn)批次或單機(jī)生產(chǎn)交付,，開展發(fā)動(dòng)機(jī)研制生產(chǎn)過程所辦理的超差帶料質(zhì)疑單工藝分析,，制定措施，避免低層次超差,；及時(shí)組織梳理下階段,、下批次工藝攻關(guān)課題并監(jiān)督檢查落實(shí)。該院還提出,，要加強(qiáng)特種工藝,、過程關(guān)鍵特性識(shí)別，以表面改性工藝為突破口,，全面提升特種工藝,、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控效果；密切跟蹤先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,，推動(dòng)以“3D打印”為代表的先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用與推廣,。