NASA發(fā)展在軌ABS回收系統(tǒng)以及復(fù)合塑料/金屬3D打印

南極熊3D打印網(wǎng)報道
    現(xiàn)在,，載人航天任務(wù)還需要依靠地球補給必要裝備和附屬設(shè)備,。當(dāng)一個零件損壞的時候,，宇航員需要等待下一次貨物補給任務(wù)才能有更換的零件。
    為了準備在未來可以在太空中靈活的制造零件,，2013年NASA（美國國家航空和宇宙航行局）宣布了一個雄心勃勃的計劃,，發(fā)射裝備到國際空間站進行第一代3D微重力打印實驗。與加州山景城的Made in Space股份有限公司合作,，NASA將會在2014年將第一批3D打印機發(fā)射到太空,。成功的話，3D Printing in Zero G（零重力3D打�,。�實驗將會帶來第一批在太空制造零件的設(shè)備,。

    軌道上的ABS塑料回收系統(tǒng)為3D打印機供應(yīng)耗材
    為了真正“發(fā)展自我維持的、閉環(huán)在軌制造過程,，可以幫助減少發(fā)射重量并增強應(yīng)付太空中需求的能力”,，NASA決定獎勵兩個3D打印的新項目。每一年,，NASA大約會透過中小企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)計畫（SBIR）和小型企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)讓（STTR）項目向技術(shù)開發(fā)投資1億3千萬美元,。今年他們再次選擇Made in Space獲得SBIR獎項，這次的項目是R3DO,，“一個塑料回收系統(tǒng),，用于在軌提供3D打印機原料”，獎勵是提供六個月的資金大概125,000美元,。
    有了這筆資金,，Made in Space將可以進一步研發(fā)他們獨特的回收系統(tǒng)R3DO，用于將國際空間站（ISS）的ABS塑料零件轉(zhuǎn)化為3D打印機耗材,。R3DO正在申請專利的技術(shù)使擠壓過程可以在微重力的情況下進行,，而且還包含了獨特的創(chuàng)新點，如“微重力下的耗材使用,、低耗能加熱系統(tǒng),、微重力穩(wěn)定、材料控制,、多孔板遷移,、材料過濾交互、冷卻性能,、安全機制,�,！�
    Made In Space已經(jīng)開發(fā)并在實驗室測試 R3DO的四個原型迭代。Made In Space的目標是制造出可以在微重力下運作的回收器,，可以分解ABS塑料零件（最大分解體積6 cm x 12 cm x 6 cm）,，并將它們轉(zhuǎn)化為直徑1.75mm（±0.1mm）的線卷、小球或者其他可以填充打印機擠出器的形式,。Made In Space還將要研究不依靠重力的耗材卷,、對外物的碎片（FOD）的和材料廢氣排放的環(huán)境控制、以及避免原料膨脹等問題,。
    2015年,，Made In Space將可以制造出能應(yīng)付太空需求的生產(chǎn)硬件了,。

    在軌的復(fù)合塑料/金屬打印
    在STTR獎勵下,，NASA還會與Made In Space和中佛羅里達大學(xué)合作，在奧蘭多研發(fā)MicroCast,，一種新穎的工具,，用于制造同時含有金屬和復(fù)合物電子可以使用于生產(chǎn)三維微傳感器。這個125,000的獎勵同樣是六個月的,。
    “這種技術(shù)圍繞著通過增材制造技術(shù)制造出一個聚合物零件,，不留下空洞和“跟蹤毛細管”。一旦聚合物結(jié)構(gòu)完成了,，熔化的金屬就可以注入這些跟蹤毛細管,，在3D打印零件里制造一條通往空洞的通道。毛細作用力會依靠毛細作用
將液體金屬帶到毛細管通道,，在凝固之前填充空洞,。不像抵觸的金屬增材制造技術(shù)，這些零件可以用表面粗糙度較低的100%致密金屬元素制造,，可以和周圍的聚合物是完全兼容的,。”
    據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解,，NASA計劃在不久的未來將Made In Space的3D打印機和鑄造系統(tǒng)整合到ISS中,。微電子的太空制造將可以為NASA提供非常多獨特的應(yīng)用。


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