意大利ZARE公司借助Stratasys的3D打印技術(shù)降低50%制造成本

有著50年精密機(jī)械制造經(jīng)驗(yàn)的意大利公司ZARE Prototyping在2009年成為了一家獨(dú)立的快速原型設(shè)計(jì)服務(wù)供應(yīng)商�,，F(xiàn)在,，手握一批用于金屬燒結(jié)和大型單片電路原型制造的機(jī)器，這家公司成為了專業(yè)后處理,，原型整理,，醫(yī)療與牙科模型服務(wù)，以及逆向工程等領(lǐng)域國際市場(chǎng)上的強(qiáng)者,。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺(tái)南極熊了解,，自從引進(jìn)了Stratasys公司的Fortus 3D制造系統(tǒng)，ZARE公司提供給汽車及航空航天領(lǐng)域直接制造業(yè)客產(chǎn)品的制造成本降低了50%,。

這并非ZARE第一次使用Stratasys公司的技術(shù),，事實(shí)上，這家意大利公司早就將Stratasys的PolyJet和FDM 3D打印機(jī)用于了原型制造,。不過現(xiàn)在,，借助最新的Fortus 3D制造系統(tǒng)，他們已經(jīng)將業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)大到了幾乎所有的傳統(tǒng)制造行業(yè),，比如注射成型,、模具制造和終端部件生產(chǎn)。

“在傳統(tǒng)制造業(yè)穩(wěn)定的下降之后,，新技術(shù)的引進(jìn)讓我們?cè)诟?jìng)爭(zhēng)中獲得了明顯的優(yōu)勢(shì),，它降低了我們?cè)谄�車及航天客戶方�?0%的制造成本，”ZARE公司的研發(fā)部經(jīng)理Andrea Pasquali表示,，“這對(duì)于振興我們的直接制造業(yè)務(wù)非常關(guān)鍵,，因?yàn)槲覀兛梢钥焖贋榭蛻羯�產(chǎn)出耐用的終端使用部件。我們的產(chǎn)品迭代成本和周轉(zhuǎn)時(shí)間已經(jīng)大大降低,，每一個(gè)最終部件的成本都下降了約30%,。”

根據(jù)Pasquali的說法,，對(duì)由高性能ULTEM 9085熱塑性塑料制成的航天管材3D打印原型的測(cè)試會(huì)令每一項(xiàng)單獨(dú)的客戶運(yùn)作受益,。

“憑借這種材料較高的強(qiáng)度重量比和其火焰,、煙霧與毒性的評(píng)級(jí)，我們很快意識(shí)到,，不需要對(duì)功能性原型產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試,，我們就能直接制造出強(qiáng)度可與金屬匹敵的最終部件，”Pasquali表示,，“通過使用高性能熱塑性塑料代替金屬材料部件,，我們的客戶就可以在保證質(zhì)量與乘客安全的前提下得到輕量化的部件來滿足航空制造的關(guān)鍵要求�,！�

Pasquali還表示,，航空業(yè)客戶并非唯一感受到AM服務(wù)，原型設(shè)計(jì)和直接制造影響的制造商,。后兩個(gè)市場(chǎng)板塊目前占到ZARE近50%的業(yè)務(wù),，這要?dú)w功于來自Stratasys的先進(jìn)3D打印材料。

“豐富的材料種類令我們可以在成本低廉及輕質(zhì)的條件下選擇匹配傳統(tǒng)制造部件的特性,。比如,，利用材料的高紫外線穩(wěn)定性，我們現(xiàn)在就制造出了ASA樹脂的汽車保險(xiǎn)杠和ABS工程塑料的前大燈,，它們不僅具有優(yōu)越的強(qiáng)度和耐熱性,，而且還有著極佳的彈性�,！�

Stratasys在意大利的區(qū)域經(jīng)理Davide Ferrulli表示，類似ZARE一樣公司的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明了3D打印技術(shù)是改進(jìn)傳統(tǒng)制造工藝快速且高性價(jià)比的方式,。

“隨著我們對(duì)材料的不斷改進(jìn),，客戶們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，比起使用傳統(tǒng)方式,，他們現(xiàn)在能夠制造出更多擁有相同強(qiáng)度和可靠性的部件,。”

via 3dprint

隨著3D打印材料的種類越來越多,，應(yīng)用領(lǐng)域也會(huì)越來越多的,，研發(fā)材料很重要呀