3D打印對于CNC技術(shù)來說究竟是伙伴還是敵人,？

CNC數(shù)控機床

由于具備近乎無限的創(chuàng)新潛能，3D打印技術(shù)自上世紀80年代誕生以來已經(jīng)在許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,。諸如通用電氣,、空客、福特這樣的世界巨頭和美國國家航天局這樣的超級機構(gòu)都押寶該技術(shù)能夠變革當(dāng)前的制造業(yè),，所以正在全力推動它的商業(yè)化,。那么，傳統(tǒng)的CNC加工技術(shù)對此是如何看待的呢,？是感覺找到了伙伴,，還是受到了威脅？應(yīng)該說從目前的狀況來看,，兩種都有，不過前者為主,。

要搞清這個問題,，就了解兩者各自的優(yōu)勢：

第一、CNC的優(yōu)點在于高效,、精確,，以及經(jīng)濟，3D打印的優(yōu)點則是超高的自由度,，能做出傳統(tǒng)工藝（包括CNC）很難或根本不能實現(xiàn)的幾何形狀,。

第二，3D打印技術(shù),，如選擇性激光熔融（SLM）在實施過程中是需要支撐結(jié)構(gòu),，如果沒有便無法進行制造，而這也是其在制造業(yè)中進一步發(fā)展的一大瓶頸,。

第三,、傳統(tǒng)CNC加工行業(yè)經(jīng)過了很長時間的發(fā)展，目前已經(jīng)有了一套成熟的標準,，無論是主軸,，刀具接口，還是控制系統(tǒng),，但3D打印領(lǐng)域目前就缺乏這樣的標準,，而標準的建立往往需要一段不短的時間。

除此之外還有兩個重要的方面,，就是效率和精度,。

AMT的制造技術(shù)副總裁Tim Shinbara認為,，在加工效率方面，存在一個奇妙的1：3規(guī)則,，那就是傳統(tǒng)加工的效率是3D打印效率的3倍,，而在效率就是制造業(yè)的生命 — 這無疑是3D打印無法取代傳統(tǒng)加工技術(shù)的又一個重要原因。

至于精度,，3D打印物體的表面精度目前還達不到CNC加工的水平,，所以自然無法取代后者。尤其是對零部件尺寸公差要求極為嚴格的航空航天領(lǐng)域,，3D打印目前只能算是幫手,，要與CNC加工相互配合共同完成零件制造。

3D打印代表企業(yè),，SLM Solutions的全球市場營銷副總裁Steffan Ritt先生同樣認為3D打印不會取代傳統(tǒng)的制造方法,，因為目前大家對該技術(shù)似乎有一個誤解，認為未來所有的東西都要用3D打印來制造,�,！�3D打印與傳統(tǒng)加工方式的關(guān)系更多的是互補而不是替代，所以兩者是可以并存的,�,！盧itt表示，“3D打印將成為加工鏈的一環(huán),，而一個完整零件的多大部分需要通過該技術(shù)來加工則終取決于工件的具體情況,。”

看來,，不管是CNC機床廠商還是3D打印廠商,，雙方均認為兩種技術(shù)沖突的可能性小，互補的情況更多,。而做為傳統(tǒng)CNC金屬切削的巨頭,，馬扎克亦有自己的基于CNC金屬切削的混合增材制造設(shè)備。那是不是此類的混合增材制造設(shè)備會融合增材制造與CNC金屬切削兩方面的優(yōu)勢,，而對單純的增材制造或者單純的CNC金屬切削都產(chǎn)生威脅呢,？

一方面，就像蘋果曾經(jīng)推出的一款智能手機的電話信號經(jīng)常出現(xiàn)故障一樣,，當(dāng)一個設(shè)備集合了更多功能也帶來了設(shè)備出現(xiàn)故障的更高風(fēng)險,，尤其是混合增材制造設(shè)備的價格要高于單純的CNC金屬切削機床價格，而設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,，同時影響的是加法和減法兩種加工技術(shù),；另一方面，混合增材制造設(shè)備的增材制造技術(shù)是LENS吹粉技術(shù)，考慮到吹粉增材制造技術(shù)將出現(xiàn)大量的多余金屬粉末需要回收再利用,，而增材制造結(jié)束后下一個環(huán)節(jié)的CNC金屬切削加工又將帶來斷屑和冷卻液,，在同一個加工區(qū)內(nèi)實現(xiàn)加法與減法加工，粉末的回收與加工區(qū)的清潔將成為影響加工效率的一大障礙,。這些因素是混合增材制造設(shè)備無法對單一技術(shù)的設(shè)備產(chǎn)生威脅的根本原因,。

轉(zhuǎn)自3D科學(xué)谷