國內(nèi)外3D金屬打印企業(yè)匯總

1,、德國的EOS

EOS是金屬增材制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者,，通過使用高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體同時燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊以生成致密的幾何形狀的實體零件。這種零件制造工藝又叫作直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)Direct metal Laser-Sintering（DMLS）,。通過選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù),，可以生成性能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼,，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼（強度優(yōu)于鑄造或鍛造）,。這種離散法制造技術(shù)甚至實現(xiàn)直接制造出非常復(fù)雜的零件，避免了用銑削和放電加工,，為設(shè)計提供了更寬的自由度,。

2、德國的Concept Laser
德國Concept Laser公司在激光融化技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位,，該公司擁有LaserCUSING®技術(shù)專利,。Concept Laser 主打的X系列1000R工業(yè)級3D打印平臺，在構(gòu)建尺寸在在激光熔融金屬加工領(lǐng)域中是最大的。X系列3D打印平臺用于汽車和航空航天大尺寸部件的快速制造（相對而言）,。

3,、美國的Sciaky
Sciaky于2009年開發(fā)了一種新型的電子束直接生產(chǎn)技術(shù)（Electron Beam Direct Manufacturing, EBDM ),可使用的金屬材料包括鈦、鉭,、不銹鋼和因科鎳合金等,。普通的電子束成型技術(shù)跟選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）類似，只是用高能電子束代替了激光來燒結(jié)鋪在工作臺的金屬粉末,，從而使物體成型,。而Sciaky公司的技術(shù)獨到之處則在于：它將打印材料直接送進打印頭，用電子束在直接在機頭熔融并打印材料,。所以Sciaky公司的EBDM技術(shù)可以說是一滴一滴的打印金屬物品的,，其物品制作的精度和質(zhì)量都非常高，更關(guān)鍵在于它基本不產(chǎn)生任何廢料,，節(jié)省了大量的原材料——考慮到金屬的價格,，這對降低成本有非常大的作用。

4,、英國的雷尼紹（Renishaw)
雷尼紹的激光熔融快速成型技術(shù)是使用高能光纖激光直接根據(jù)3D CAD生產(chǎn)高密度金屬零件的創(chuàng)新型制造工藝,。零件由各種微細金屬粉末在嚴格控制的空氣環(huán)境中經(jīng)過完全熔化后制成，熔化制造時金屬層厚度從20~100μm不等,。

5,、美國的3D Systems

3D Systems作為世界上市值最大的3D打印公司，使用的是用激光燒結(jié)金屬粉末層的技術(shù),，可用的材料包括不銹鋼,、鈦、鈷鉻合金及工具鋼等,。在40余種的產(chǎn)品型號中,，直接金屬制造的打印機產(chǎn)品仍屬少數(shù)。3DSystems在2013年7月份以1500萬美元收購了法國的PhenixSystems（EPA:ALPHX）81%的股份,。這家公司2000年成立,，所提供的3款3D打印設(shè)備的技術(shù)路線也是通過激光來燒結(jié)層層鋪疊的金屬粉末，金屬粉末利用自己公司的專利技術(shù)生產(chǎn),，包括不銹鋼,、非鐵合金和貴金屬等，同時也可以使用SINT-TECH公司提供的馬氏體鋼和鉻鈷合金粉末,。除了機械零部件外,，所制造的設(shè)備還可應(yīng)用于生產(chǎn)無鎳鈷鉻的假牙。

6,、瑞典的ArcamArcam

是一家瑞典企業(yè),，于1997年成立,，在NASDAQOMX斯德哥爾摩上市（STO:ARCM），該公司采用的是電子束快速成型技術(shù)而非激光快速成型,。與激光相比,，電子束的能量更大，因此融化金屬粉末的速度更快,；對于表面反光的零件,，電子束更有優(yōu)勢；另外,，電子束的能量轉(zhuǎn)換效率高，更節(jié)省能源,�,？傮w而言，制造出的零件質(zhì)量更高,。但是,，電子束的缺點在于需要在真空環(huán)境中使用，比起激光所需要的惰性氣體保護,，要求更為復(fù)雜,；電子束槍的使用沒有激光器方便。主要針對的是航天工業(yè)和外科整形市場,，同時提供多種型號的鈦合金粉末和鈷鉻合金粉末,。在外科整形市場上，ArcamAB公司自2007年以來,，在全球已提供了3萬件以上的植入物,。

7、美國的Exone
Exone（NASDAQ:XONE）成立于2005年,，提供兩種增材制造系統(tǒng),，分別用來打印砂模和金屬零件，技術(shù)分別起源于德國一家叫做Generis和MIT,。砂型的尺寸最大能夠做到1800×1000×700mm,，而金屬的尺寸能夠做到780×400×400mm。其所采用的是最早被稱作“3D打印”的技術(shù),，即用噴頭在砂型或者金屬粉末中打印粘接劑,，掃描成型。對于金屬材料,，將打印出的模型去掉多余部分,，然后在爐中加熱去除粘接劑，同時融化金屬粉末使之粘結(jié),，必要時進行二次加熱去除材料中的空隙,。除了沙子和金屬外,，還可以制作玻璃制品。

8,、美國stratasys并購SigmaLabs

作為3D打印公司的龍頭Stratasys,，目前并未有能夠制造金屬的產(chǎn)品，但是他們表示將通過并購等方式進入到此領(lǐng)域,。而SigmaLabs是一家由LosAlamos國家實驗室的科學(xué)家成立的公司,，在OTC市場上交易，提供3D打印技術(shù)的軟件平臺,，目前正在與GE合作開發(fā)金屬零部件的打印技術(shù),。


9、 德國的Voxeljet

10,、美國的DM3D



國內(nèi)企業(yè)

1,、西安鉑力特

西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司是以西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室為技術(shù)依托，由西北工業(yè)大學(xué)及成員股東共同出資組建的一家高科技股份制企業(yè),，是西北工業(yè)大學(xué)科技成果轉(zhuǎn)化的重要基地之一,。主要從事高性能致密金屬零件的激光立體成形制造，以及金屬零件的激光修復(fù)再制造,，涵蓋各種鈦合金,、高溫合金、不銹鋼,、模具鋼,、鋁合金等材料。擁有授權(quán)的中國發(fā)明專利9項,，其中國防發(fā)明專利1項,，實用新型專利2項。擁有各種激光成形及修復(fù)設(shè)備10余套,，激光器功率涵蓋300W～8000W,。主營業(yè)務(wù)為金屬零件的高效激光成形、精密激光成形,、激光修復(fù)與再制造,，激光精密焊接，激光新材料制備,，與激光加工相關(guān)的設(shè)備制造和技術(shù)服務(wù)等,。

2、湖南華曙高科

湖南華曙高科技有限責(zé)任公司（Hunan Farsoon High-Technology Co.,Ltd）位于長沙國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)麓谷,，創(chuàng)建于2009年,，是工業(yè)級3D打印技術(shù)的領(lǐng)航企業(yè)。公司專業(yè)從事選擇性激光燒結(jié)（SLS）設(shè)備制造,、材料研發(fā)生產(chǎn)和加工服務(wù),，服務(wù)于汽車,、軍工、航空航天,、機械制造,、醫(yī)療器械、房地產(chǎn),、動漫,、玩具等行業(yè)。公司在全球增材制造技術(shù)專家許小曙博士（AMUG協(xié)會Additive Manufacturing Users Group亞太區(qū)理事,、AMUG協(xié)會終身成就獎獲得者,、R&D100獎獲得者、湖南省首批“百人計劃”專家）的領(lǐng)導(dǎo)下,，集合一批具有國際一流水平的從事增材制造,、高分子材料、計算機軟件,、機械制造等行業(yè)擁有豐富經(jīng)驗的專家及海外留學(xué)歸國人才,，組成了具有行業(yè)領(lǐng)先水平的技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)團隊,。
2012年,，公司率先研制出中國首臺高端選擇性激光燒結(jié)尼龍設(shè)備，成為繼美國3D SYSTEMS公司,、德國EOS公司后,，世界上第三家該項設(shè)備制造商；同時,，華曙成功研制出選擇性激光燒結(jié)尼龍材料,，成為繼德國Evonik公司后，世界上第二家該類材料制造商,；華曙高科是全球唯一一家既制造設(shè)備,又生產(chǎn)材料,，還從事終端產(chǎn)品加工服務(wù)，獨立構(gòu)成了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS®）完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè),。

3,、江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司

江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司成立于2012年，注冊資金2500萬元位于昆山市國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),，是一家年輕但研發(fā)實力雄厚的高新技術(shù)企業(yè),，主要從事快速成形技術(shù)設(shè)備、工藝,、控制等方面的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作,，是中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)起單位之一，并與清華大學(xué)老科技工作者協(xié)會先進制造技術(shù)項目部合作,，形成產(chǎn)學(xué)研的研發(fā)體系,，為多家上市公司建立3D打印技術(shù)實驗室提供相關(guān)技術(shù)和專業(yè)化設(shè)備,。該公司是以清華大學(xué)顏永年教授為核心，帶領(lǐng)老中青相結(jié)合集科研,、生產(chǎn),、銷售和融資的全方位人才發(fā)起組成。在非金屬3D打印工藝方面,，顏教授團隊多年來對熔融擠壓成形,、分層實體制造和光固化成形工藝等數(shù)種3D打印成形技術(shù)的設(shè)備、工藝,、控制,、數(shù)據(jù)處理進行了全面的研究，其中基于熔融擠壓成形工藝的3D打印技術(shù)已在北京進行了成功的產(chǎn)業(yè)化

4,、光韻達三維科技

5,、無錫銀邦精密制造科技有限公司

6、濰坊賽迪精密機械制造有限公司

7,、上海托能斯信息技術(shù)有限公司

8,、北航

9、武漢濱湖機電

公司于1991年開始快速成形技術(shù)的研究,，先后得到科技部,、教育部、國家自然科學(xué)基金委員會,、國家863高科技計劃,、湖北省科技廳和武漢市科委的支持。1994年開發(fā)成功薄材疊層快速成形系統(tǒng)樣機HRP-I,，并于1995年9月參加北京國際機床展覽會,，這是我國第一臺參加展覽的快速成形設(shè)備，受到觀眾的關(guān)注,。以后公司逐步向市場推出商品化的各種上系列的快速成形系統(tǒng),，在國內(nèi)擁有了大量的用戶，獲得了廣泛的好評,。
公司在快速成形方面目前獲得了2項發(fā)明專利和6項實用新型專利,。“薄材疊層,、選擇性激光燒結(jié)快速成形技術(shù)及系統(tǒng)”項目獲2001年度國家科技進步二等獎,。“薄材疊層快速成形技術(shù)及系統(tǒng)”項目獲2000年度湖北省科技進步一等獎,。