長征五號火箭主承力構件實現(xiàn)3D打印

2016年6月17日，南極熊獲悉，近日中國航天科技集團公司一院211廠利用激光同步送粉3D打印技術成功實現(xiàn)了長征五號火箭鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制，這是激光同步送粉3D打印技術首次在大型主承力部段關鍵構件上應用。

該產(chǎn)品的試制成功對拓展3D打印技術在箭體結構制造領域的應用、豐富大型難加工金屬結構件研制技術手段具有重要意義。

據(jù)悉，捆綁支座為運載火箭主承力構件，綜合力學性能要求高，目前主要采用加工性能較好的高強鋼，通過鍛造再機加的方式成形。但這一加工方式存在材料去除量大、加工周期長等問題。

面對新型號減重的迫切需求，該廠提出采用具有更高比強度的鈦合金材料，利用激光同步送粉3D打印工藝，實現(xiàn)捆綁支座的整體成形。經(jīng)過系統(tǒng)工藝研究，該廠試制的產(chǎn)品順利通過了成分、組織性能、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量等各類檢測，整體綜合性能達到鍛件水平，且較原設計減重30%。

激光同步送粉3D打印技術，不僅實現(xiàn)了難加工金屬材料的快速成型，同時還為箭體主承力部段的輕量化結構設計與制造，提供了強有力的技術支撐。
來欣賞一下，長征五號火箭的發(fā)動機點火試車監(jiān)控視頻，相當震撼。

同時，長征五號火箭在設計的過程中，使用了數(shù)字化設計。航天科技集團一院長征五號火箭總體主任設計師何巍介紹：“開展數(shù)字化設計工作最大的好處就是把所有的模型都建立成為三維的，這樣大幅縮短了我們工作量。舉個例子，傳統(tǒng)火箭要做一個裝配的話，必須得把所有的產(chǎn)品全都生產(chǎn)制造出來才能進行實體裝配，確認這些產(chǎn)品之間是否是合適的。但是對于長五來說有了三維模型設計以后，我就進行全數(shù)字化的三維裝配工作，這樣就可以節(jié)省掉一個實物裝配的工作量，大幅提高了我們的效果和效率。”