華中科大全球首創(chuàng)“鑄鍛一體化”3D打印鍛件

華中科技大學(xué)科研團隊在3D打印技術(shù)中加入鍛壓技術(shù),，研制出一套微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備，打印出具有鍛件性能的高端金屬零件,。該團隊22日在武漢向媒體公布上述成果,。

據(jù)南極熊了解，該裝備已打印出長2.2米重260公斤的高性能金屬鍛件和飛機用鈦合金,、海洋深潛器,、核電用鋼等金屬材料，打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙,。

經(jīng)過10多年攻關(guān),，華中科技大學(xué)數(shù)字裝備與技術(shù)國家重點實驗室教授張海鷗帶領(lǐng)團隊研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備,，獲國際和國內(nèi)發(fā)明專利多項。
張海鷗介紹,，該裝備在3D打印過程中把金屬鑄造,、鍛壓技術(shù)合二為一,，實現(xiàn)了邊鑄邊鍛等軸細晶化,，大幅提高了零件強度和韌性；在制造過程中復(fù)合銑削,，降低了加工難度,；通過計算機直接控制鑄鍛銑路徑，降低了設(shè)備投資和運行成本,。

在零件尺寸方面,，也有突破。張海鷗稱,，目前德國某公司掌握著世界激光選擇性熔化3D打印金屬零件最大尺寸的技術(shù),，不過均為一米以下的小型件�,！拔覀�(設(shè)備打印出來的尺寸)是他們(德國某公司)的4倍,，還可以打印出與激光送粉成形和電子束送絲成形尺寸相當?shù)牧慵��,！睆埡ｚt說,。

張海鷗介紹說，該設(shè)備還可大大縮短產(chǎn)品周期,，比如制造一個兩噸重的大型金屬鑄件,，過去需要3個月以上，現(xiàn)在僅需10天左右,，同時生產(chǎn)設(shè)備功率只需50千瓦,，徹底改變了傳統(tǒng)機械制造高能耗、重污染的生產(chǎn)方式,。

來源：中國新聞網(wǎng)