通知：3D打印資助項目申報,，科技部“增材制造與激光制造”重點專項

2016年10月14日,，南極熊3D打印網(wǎng)獲悉,，科技部發(fā)布關(guān)于國家重點研發(fā)計劃新能源汽車等重點專項2017年度項目申報指南的通知,，意味著有一批從事高端3D打印技術(shù)研發(fā)的企業(yè)將可以申報國家的項目支持,，對于中國的3D打印技術(shù)突破高端空白有戰(zhàn)略意義。

科技部發(fā)布的3D打印資助項目申報具體文件,，可以看詳細下文,。在南極熊看來，凡是在《中國3D打印格局》中的中國企業(yè),，都有機會申報,。

其中“增材制造與激光制造”重點專項2017年度項目申報指南如下：

為落實《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》和《中國制造2025》等提出的任務，國家重點研發(fā)計劃啟動實施“增材制造與激光制造”重點專項,。根據(jù)本重點專項實施方案的部署,，現(xiàn)發(fā)布2017年度項目申報指南。

本重點專項總體目標是：突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論,，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù),；攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù),，研制相關(guān)重點工藝裝備,；突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件,、國產(chǎn)先進激光器,，研制高端激光制造工藝裝備；到2020年,，基本形成我國增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動發(fā)展的良好局面,，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展,。

本重點專項按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈,，部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù),、關(guān)鍵工藝與裝備,、創(chuàng)新應用與示范部署任務。專項實施周期為5年（2016-2020年）,。

2016年,，本重點專項在增材制造與激光制造2個方向已啟動實施27個項目。2017年,，擬在2個方向啟動19-38個項目,，擬安排國撥經(jīng)費總概算為6.4億元左右。凡企業(yè)牽頭的項目須自籌配套經(jīng)費,，配套經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于1:1,。

項目申報統(tǒng)一按指南二級標題（如1.1）的研究方向進行。除特殊說明外,，擬支持項目數(shù)均為1-2項,。項目實施周期不超過4年。申報項目的研究內(nèi)容必須涵蓋該二級標題下指南所列的全部考核指標,。項目下設(shè)課題數(shù)原則上不超過5個,，每個課題參研單位原則上不超過5個。項目設(shè)1名項目負責人,，項目中每個課題設(shè)1名課題負責人,。

指南中“擬支持項目數(shù)為1-2項”是指：在同一研究方向下，當出現(xiàn)申報項目評審結(jié)果前兩位評價相近,、技術(shù)路線明顯不同的情況時,，可同時支持這2個項目。2個項目將采取分兩個階段支持的方式,。第一階段完成后將對2個項目執(zhí)行情況進行評估,，根據(jù)評估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

△以上名單中的企業(yè)，申報成功幾率大

1．增材制造

1.1面向增材制造的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)（基礎(chǔ)前沿類）

研究內(nèi)容：研究面向金屬增材制造的工藝約束建模方法,，結(jié)合結(jié)構(gòu)功能與承載性能約束,，發(fā)展復雜整體結(jié)構(gòu)的高性能輕量化拓撲優(yōu)化方法，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)型,、功能組件布局,、多材料梯度布局的整體匹配優(yōu)化設(shè)計；制定面向增材制造的整體結(jié)構(gòu),、多材料梯度結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的標準規(guī)范,、軟件，形成可供工程化應用的增材制造結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)體系,。

考核指標：建立增材制造工藝約束模型和實現(xiàn)方法,、典型零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法及其性能評估模型，可處理100萬以上變量及2種以上不同類型設(shè)計變量的混合優(yōu)化,；整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少50%以上,、功能和效能提升15%以上；形成相關(guān)設(shè)計軟件平臺,、設(shè)計標準和規(guī)范,；實現(xiàn)在航空、航天,、能源,、動力等領(lǐng)域的應用驗證。

1.2高效寬幅微滴噴射陣列打印頭的研發(fā)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：微滴噴射陣列打印頭的流體輸送特性,、微小液滴形成與噴射過程,、打印頭壽命影響因素，液滴噴射品質(zhì)的評價方法,；微滴噴射陣列打印頭流道結(jié)構(gòu)設(shè)計,、芯片封裝過濾系統(tǒng)設(shè)計、MEMS制造工藝和CMOS工藝設(shè)計優(yōu)化及集成方法,；智能芯片設(shè)計及開發(fā),，芯片模塊集成方法和校準方式；打印頭微滴噴射控制技術(shù),。

考核指標：模塊化設(shè)計,，微滴噴射陣列打印頭噴嘴密度大于600個/英寸；單位打印頭模塊≥100mm , 集成打印寬幅≥900mm,，打印頭最高工作頻率≥20 kHz,，打印噴嘴壽命大于2.5億次；可噴液體粘度范圍大于1-100 CP,。

1.3智能化增材制造系統(tǒng)平臺（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：增材制造元器件,、材料工藝數(shù)據(jù)庫,、在線檢測反饋系統(tǒng)、系統(tǒng)決策控制融合,，構(gòu)建增材制造智能化平臺技術(shù),。建立工藝參數(shù)庫和知識庫，開發(fā)支持高精度成形的數(shù)據(jù)處理算法和工藝數(shù)據(jù)庫,；建立在線檢測系統(tǒng)與信息反饋系統(tǒng)，形成保證成形精度和制件質(zhì)量的智能化工藝參數(shù)系統(tǒng),；研究裝備系統(tǒng)的自診斷和自檢測系統(tǒng),，形成智能在線預警和設(shè)備自保護系統(tǒng)；建立增材制造過程的工業(yè)標準體系,，實現(xiàn)制造精度和質(zhì)量的在線智能化控制,。

考核指標：形成3D打印通用層面數(shù)據(jù)接口文件格式、3D打印裝置通用加工指令代碼規(guī)范和通用增材制造工藝數(shù)據(jù)庫接口規(guī)范3項標準,；工藝數(shù)據(jù)庫和工藝參數(shù)系統(tǒng)匹配不少于10種金屬,、高分子（含覆膜砂）和陶瓷材料，以及5種以上的增材制造工藝或裝備,；在線檢測和反饋系統(tǒng)實施后,，增材制造制件的變形、孔隙和裂紋等缺陷工藝可控,，制件質(zhì)量穩(wěn)定性提高1倍,；在工程中得到實際應用，實施不少于100個案例,。

1.4高性能大型金屬構(gòu)件電弧/電子束熔絲增材制造裝備與工藝（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：圍繞國家重大工程應用需求,，針對電弧/電子束熔絲增材制造的三維數(shù)模分析、成型策略優(yōu)化,、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件,；大跨度高精度載能束/數(shù)控工作臺或機器手的聯(lián)合運動控制技術(shù)與裝備；高性能大型金屬構(gòu)件電弧/電子束熔絲成形構(gòu)件質(zhì)量控制及性能預測評估方法,；成形過程實時監(jiān)控技術(shù),；工藝和裝備的相關(guān)標準規(guī)范。

考核指標：裝備最大成形尺寸≥3500mm,，成形效率≥500cm3/h,，變形控制在0.4mm/100mm以內(nèi)，構(gòu)件主要力學性能指標不低于同成分鑄件或者鍛件,，裝備連續(xù)工作時間不低于240小時,；形成工藝和裝備的相關(guān)標準規(guī)范；實現(xiàn)應用驗證,。

有關(guān)說明：電弧增材制造裝備與工藝,、電子束熔絲增材制造裝備與工藝可以分別申報,。

1.5復雜精密金屬構(gòu)件電子束粉末床增材制造裝備與工藝（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：針對國家重大工程應用需求，研究高精度電子束掃描系統(tǒng)設(shè)計原理與實現(xiàn)方法,；粉床電子束增材制造裝備系統(tǒng)集成與效能提升技術(shù),，包括定量送鋪粉技術(shù)、輻射防護技術(shù),、快速冷卻與氣氛控制系統(tǒng)集成技術(shù),，成形過程實時可視監(jiān)控與在線質(zhì)量診斷技術(shù)等；復雜精密構(gòu)件粉床電子束成形工藝與軟件,；復雜精密金屬構(gòu)件電子束粉末床增材制造裝備,。

考核指標：增材制造裝備及其工藝控制軟件能夠支持鈦合金、難熔金屬和金屬間化合物等多種金屬材料的精確成形,；成形區(qū)域尺寸≥Ф350mm×380mm,，成形精度≤±0.2mm，成形效率≥80cm3/h（以成形標準鈦合金試樣塊為參考）,；裝備與工藝實現(xiàn)應用驗證,。

1.6高性能非金屬材料增材制造工藝與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：高性能陶瓷及其復合材料增材制造技術(shù)；連續(xù)纖維增強復合材料增材制造技術(shù),；研制相應的工藝裝備,，建立相應工藝裝備的適應材料、設(shè)備可靠性,、環(huán)保安全等標準規(guī)范,；針對國家重大工程需求的應用研究。

考核指標：（1）高性能陶瓷及其復合材料增材制造裝備的成形尺寸大于200mm×200mm×200mm,，成形相對精度高于±2%,，對于高致密度陶瓷，后處理后成形件致密度高于99%,，對于陶瓷基復合材料構(gòu)件,，其室溫斷裂韌性不低于常規(guī)工藝；（2）連續(xù)纖維增強復合材料增材制造裝備尺寸不大于400mm′400mm′600mm,，可以實現(xiàn)尺寸≥2m的復雜結(jié)構(gòu)件增材制造,，形成相關(guān)工藝規(guī)范，性能滿足應用要求,。

有關(guān)說明：陶瓷及其復合材料增材制造工藝與裝備,、連續(xù)纖維增強復合材料增材制造工藝與裝備可以分別申報。

1.7增材制造修復與再制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：不同工業(yè)領(lǐng)域失效零件增材修復工藝與裝備設(shè)計原則,；零件可修復性評價與修復判據(jù),；損傷部位前處理及在線3D測量方法、待修復部位幾何模型快速重建,、分層切片及掃描路徑規(guī)劃,；面向工程化應用的增材修復與再制造專用合金材料設(shè)計和制備技術(shù),；增材修復與再制造的控形控性工藝與裝備技術(shù)；后處理與無損檢測,、性能表征及性能考核,。

考核指標：變形量≤0.1mm/100mm；缺陷部位幾何重建時間小于0.5h,，可實現(xiàn)修復層厚和掃描路徑調(diào)節(jié),；修復和再制造后綜合力學性能不低于原件性能的90%；增材修復與再制造裝備滿足工程應用要求,；建立增材修復與再制造標準及規(guī)范,。

1.8復合增材制造技術(shù)及裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：增材/鍛造復合制造技術(shù)；增材/減材復合制造技術(shù)（可任選材料同步送進增材制造技術(shù)或粉末床增材制造技術(shù)）,；研制相應的工藝裝備；建立工藝數(shù)據(jù)庫以及工藝,、裝備,、制件的相關(guān)標準規(guī)范；針對國家重大工程需求的應用研究,。

考核指標：（1）增材/鍛造復合制造裝備支持多種金屬材料增材成形,，實現(xiàn)成形組織等軸細晶化，晶粒度及其均勻性超過鍛件水平,；成形效率≥3kg/h（以Ti-6Al-4V合金沉積為參考）,，最大成形尺寸≥3500mm；變形控制在 0.3mm/100mm 以內(nèi),；（2）增材/減材復合制造技術(shù)方向,，對于材料同步送進增材/減材復合制造技術(shù)，裝備具有成形復雜曲面以及帶有內(nèi)腔,、內(nèi)孔,、內(nèi)流道零部件的能力，成形零件精度不低于0.5‰,，表面粗糙度不大于2μm,，最大成形尺寸≥1000mm，成形效率≥200cm3/h,，連續(xù)工作時間≥240h,；對于粉末床增材/減材復合制造技術(shù)，裝備最大成形尺寸≥250mm,，成形效率≥15cm3/h,，成形精度≤±0.01mm，無故障工作時間≥2000h,；（3）建立相關(guān)的標準,、規(guī)范,。

有關(guān)說明：增材/鍛造復合制造技術(shù)與裝備、增材/減材復合制造技術(shù)與裝備可以分別申報,。

1.9金屬增材制造缺陷和變形的射線檢測技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：增材制造過程冶金缺陷與應力應變的在線射線（包括X射線,、紅外和自然光等）無損檢測方法；元素含量的高精度在線檢測,；增材制造特殊冶金缺陷的形成機理,、缺陷特征和無損檢驗特性；檢測信息與材料,、結(jié)構(gòu)性能之間的關(guān)聯(lián),。

考核指標：研制出金屬增材制造在線射線檢測裝備，實現(xiàn)鈦合金,、合金鋼,、鋁合金、高溫合金等4類金屬結(jié)構(gòu)件增材制造過程的在線檢測,；主要成分探測值誤差優(yōu)于±3at.%,，缺陷的檢測識別精度≤0.05mm（以25mm厚的鈦合金為參考），變形的檢測精度≤0.1mm/100mm,；形成相關(guān)射線的檢測規(guī)范和標準,。

1.10增材制造技術(shù)在航空航天制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應用示范（應用示范類）

研究內(nèi)容：針對飛機和航天器的國家重點工程任務，提出基于增材制造的系統(tǒng)級結(jié)構(gòu)設(shè)計新思路,，梳理出適合于增材制造的結(jié)構(gòu)件的類型,，進行基于增材制造工藝的結(jié)構(gòu)與材料優(yōu)化設(shè)計，采用適當?shù)脑霾闹圃旒夹g(shù)完成相關(guān)零部件的制造和后處理,，形成成套的增材制造過程與制件性能的分析檢測技術(shù),，進行增材制造結(jié)構(gòu)件以及采用增材制造件后系統(tǒng)的功能、性能,、制造效率與成本的綜合評價,。

考核指標：結(jié)構(gòu)件減重>30%，功能提升>15%,，制造全周期縮短>20%,，成本降低>20%；可覆蓋的零件應用比例不低于鋁合金和鈦合金結(jié)構(gòu)總重量的3%,；建立整套設(shè)計方法,、制造工藝及評價體系；實現(xiàn)增材制造結(jié)構(gòu)件的批量生產(chǎn)并裝機應用,；優(yōu)先采用科技計劃（專項,、基金等）支持的技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.11個性化定制醫(yī)療器械增材制造技術(shù)與應用示范（應用示范類）

研究內(nèi)容：開展金屬與非金屬醫(yī)療器械（含醫(yī)用非醫(yī)療器械）的個性化建模,、設(shè)計與定制增材制造技術(shù)研究,，并在臨床需求量較大、個性化特征需求較高的方向開展臨床應用研究,，主要包括增材制造個性化人工關(guān)節(jié),，個性化人工脊柱植入物，個性化義齒及種植體（包含相關(guān)口腔模型）,，個性化顱頜面缺損修復體,，增材制造人體疾病精準治療等；建立增材制造生物醫(yī)療臨床應用的服務,、設(shè)計,、定制生產(chǎn)和綜合評價的標準規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)控體系。

考核指標：產(chǎn)品打印精度和性能滿足臨床使用要求（一般精度優(yōu)于0.1mm）,；對于增材制造I類,、II類和III類醫(yī)療器械（含醫(yī)用非醫(yī)療器械）的臨床試用或應用病例達到200例以上；相關(guān)產(chǎn)品進入CFDA評價,；優(yōu)先采用科技計劃（專項,、基金等）支持的技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由臨床應用單位牽頭申報,。

1.12 面向創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的3D打印技術(shù)平臺及應用（應用示范類）

研究內(nèi)容：針對不同層次人群創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的需求，開發(fā)3D打印創(chuàng)意設(shè)計和建模軟件,，研發(fā)一體化創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺,，匯聚3D打印創(chuàng)新設(shè)計、打印設(shè)備等資源,，面向教育,、培訓、創(chuàng)新設(shè)計,、文化創(chuàng)意等開展應用示范,。

考核指標：在線3D設(shè)計軟件支持1000人并發(fā)；平臺活躍用戶10萬人以上,；優(yōu)先采用科技計劃（專項,、基金等）支持的技術(shù)成果。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。


2. 激光制造

2.1 超快激光微納制造機理及新方法（基礎(chǔ)前沿類）

研究內(nèi)容：面向新能源,、航空航天等領(lǐng)域國家重大需求和新型功能器件制造，建立超快激光與材料相互作用多尺度理論與觀測體系,，從電子層面理解光場調(diào)控下微納加工的新現(xiàn)象和新效應,；研究超快激光時域/空域分布對電子動態(tài)和材料性質(zhì)調(diào)控的加工新原理、新方法及其前沿應用,，設(shè)計和加工若干具有重大應用前景的新型微納功能器件,。

考核指標：建立超快激光與材料相互作用的多尺度模型,；實現(xiàn)加工過程的多尺度觀測，跨越10個以上時間數(shù)量級,；加工面積達到平方厘米量級,、含超過10萬個微納結(jié)構(gòu)；解決新能源,、航空航天等領(lǐng)域1-3個國家重大需求中核心構(gòu)件的制造難題,，發(fā)展1-3個有重大應用前景的新型功能器件。

2.2 制造用大功率光纖激光器（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：針對激光制造/增材制造裝備需求,，開發(fā)傳輸組件,、功率合束器等大功率光纖激光關(guān)鍵器件；開展光束質(zhì)量控制,、非線性抑制,、光譜控制、多路光纖激光功率合成等關(guān)鍵技術(shù)研究,；研究高功率泵浦,、散熱、輸出功率穩(wěn)定性及光致暗化等關(guān)鍵技術(shù),；發(fā)展工業(yè)化大功率光纖激光器系統(tǒng)集成和模塊化組裝技術(shù),。

考核指標：開發(fā)出長壽命3kW單模光纖激光器和高可靠性20kW~30kW的多模光纖激光器（輸出光纖芯徑≤200μm）；實現(xiàn)>2kW單模光纖激光器與>20kW多模光纖激光器的小批量化制造,；項目驗收時實現(xiàn)激光制造用>2kW單模光纖激光器100臺以上,、以及>20kW多模光纖激光器10臺以上的銷售量；實現(xiàn)項目研制大功率光纖激光器在激光制造裝備上的應用示范,。

2.3 制造用紫外激光器（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：針對激光制造/增材制造裝備需求,，開發(fā)紫外激光元器件加工工藝，解決抗損傷紫外晶體等光學元件產(chǎn)品化難題,；研究工業(yè)激光器數(shù)值設(shè)計與仿真方法,，研究高功率紫外激光器的制造技術(shù)；研究激光器光場分布,、偏振/相位特性等調(diào)控新方法,，構(gòu)建紫外激光器性能驗證的加工工藝平臺，研究紫外激光器工業(yè)化解決方案,。

考核指標：研制出40W級以上100kHz~1MHz的355nm與10W級50kHz~150kHz的266nm納秒脈沖激光器,；建立半自動化紫外激光器批量裝配生產(chǎn)線；項目驗收時國產(chǎn)化工業(yè)紫外激光器實現(xiàn)200臺以上銷售,，其中>20W的激光器銷售不少于20臺,、>10W的激光器銷售不少于30臺；實現(xiàn)項目研制紫外激光器在激光制造裝備上的應用示范。

2.4 硬脆材料的激光高效加工裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究硬脆材料的微結(jié)構(gòu)成形機理及工藝方法,，研究硬脆材料激光高效精密制造技術(shù)及表面質(zhì)量控制方法,；攻克激光脈沖調(diào)制、光束穩(wěn)定性控制,、多軸運動協(xié)同等關(guān)鍵技術(shù),；研制高精度高速掃描振鏡等激光制造用元器件，開發(fā)成套專用激光制造裝備,。

考核指標：瞄準航天航空,、電子制造等領(lǐng)域的典型硬脆材料加工需求，研制動態(tài)三維掃描振鏡（最大掃描速度不低于8m/s,、瞬態(tài)特性不大于160μs),；開發(fā)光機電協(xié)同控制系統(tǒng)；研發(fā)不少于2類激光精密自動化制造裝備,，表面粗糙度Ra≤0.0004mm,，尺寸精度誤差優(yōu)于0.005mm，進行典型工程應用,。

2.5 復雜微細結(jié)構(gòu)的激光加工與測量技術(shù)及裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究微細激光光束聚焦機理及激光掃描方法,；研究突破激光衍射極限的高深寬比納米結(jié)構(gòu)的激光加工技術(shù)；研究超細激光制造過程監(jiān)測和加工質(zhì)量控制方法,；開發(fā)超細激光聚焦加工樣機及質(zhì)量檢測設(shè)備,。

考核指標：研制出微細激光聚焦加工樣機，加工范圍不小于100mm×10mm×100nm,，實現(xiàn)深寬比>10:1三維納米結(jié)構(gòu),，以及特征尺度<10nm的二維納米結(jié)構(gòu)激光制造；開發(fā)出橫向分辨率< 100nm,，軸向分辨率< 1nm并且測量范圍不小于100mm×10mm×100nm的超分辨三維光學測量裝置。實現(xiàn)1-2件微納器件制造應用,。

2.6 激光高性能連接/超精密焊接裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：面向國家重大需求,，研究兩個方面內(nèi)容：（1）研究納米材料/結(jié)構(gòu)的激光制造并用于低溫連接高溫服役電子器件的連接技術(shù)；研究復雜微納尺度操作與激光光束協(xié)同控制,、同質(zhì)/異質(zhì)材料可控納米連接技術(shù)與裝備,。（2）研究光電器件超精密激光焊接技術(shù)；突破位置精確搜索,、亞微米精度運動控制,、激光束精確整形傳輸、焊點微位移控制等關(guān)鍵技術(shù),；研制光電器件的超精密激光焊接裝備,。

考核指標：（1）研發(fā)激光納米連接裝備，精度優(yōu)于40nm；實現(xiàn)低溫連接(<250℃)高溫服役(>300℃)的微納功能器件連接制造,，壽命加速實驗滿足相關(guān)器件國際標準,；實現(xiàn)納米材料激光無損連接，且接頭強度超過母材的90%,；應用于2-3項新型微納功能器件,。（2）研制不少于3類超精密激光焊接裝備，焊接精度優(yōu)于1μm,，支撐光電器件精密焊接的重大應用,，如光通信激光器焊接、有機顯示屏密封,、衛(wèi)星準直器焊接等,。

有關(guān)說明：激光納米連接裝備、超精密激光焊接裝備可以分別申報,。

2.7大型構(gòu)件的激光高效清洗裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究激光對材料涂層,、污物及微小顆粒等作用的物理機制及激光清洗方法；研究激光時間-空間-功率,、熱變形等對制造性能影響的多元參數(shù)實時在線檢測與矯正技術(shù),；開發(fā)針對大型構(gòu)件高效激光清洗、復雜構(gòu)件選區(qū)清洗成套裝備技術(shù),。

考核指標：面向航天,、高鐵、海洋等領(lǐng)域的重大需求,，研發(fā)多元參數(shù)矯正系統(tǒng)（光斑尺寸與平均功率輸出精度誤差優(yōu)于1%）,；研發(fā)不少于2類激光清洗裝備并實現(xiàn)典型工程應用驗證：（1）大型構(gòu)件涂層清洗效率大于40m2/h，清洗厚度精度優(yōu)于10μm,；（2）選區(qū)清洗定位精度優(yōu)于0.1mm,，金屬構(gòu)件清洗質(zhì)量不低于Sa3級。

另外,，在“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項2017年度項目申報指南中,，還列出了對于3D打印材料的支持。


5.高品質(zhì)粉末冶金難熔金屬材料及硬質(zhì)合金
5.1 超細3D打印有色/難熔金屬球形粉末制備技術(shù)
研究內(nèi)容：探索高效制粉新技術(shù),，研究熔體分散機制,、熔滴凝固及球化過程、共性關(guān)鍵參數(shù)對粉末物化特性的影響,，研究用于3D打印用高品質(zhì)球形粉末的低成本霧化制備技術(shù),，開發(fā)應用于航空航天、精密模具,、醫(yī)療等領(lǐng)域的超細球形粉末,，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化制備技術(shù)與裝備。

考核指標：開發(fā)出適用于3D打印的高品質(zhì)鈦基、鎳基合金球形粉末,，粒度≤53微米的細粉收得率鈦基合金≥40%,、鎳基合金≥70%, 其鈦基合金平均粒徑D50≤45微米、鎳基合金平均粒徑D50≤35微米,，粉末球形度≥90%,，無衛(wèi)星球，松裝密度≥50%,，流動性≤30秒/50克,，鈦合金、鎳合金粉末氧含量分別≤1000ppm(百萬分比濃度),、≤200ppm(百萬分比濃度),；實現(xiàn)鎢鉬等3D打印適應性研究的難熔金屬粉末樣品批量制備，形成技術(shù)原型,；建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的3D打印用高品質(zhì)球形金屬粉末的低成本霧化制備技術(shù),，生產(chǎn)制備過程實現(xiàn)智能化控制，形成1000噸/年的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)能力,。

6.3鋁合金復雜結(jié)構(gòu)件先進精密成形技術(shù)
研究內(nèi)容：探索高性能鋁合金復雜溫度場,、應力場耦合作用下變形機理、復合表面處理延壽機理,、宏/微觀組織演變規(guī)律與性能的調(diào)控機制及全過程多通道的高精度仿真分析技術(shù),，開發(fā)航空航天用大型復雜整體壁板蠕變時效成形、復雜異型構(gòu)件內(nèi)高壓精密成形,、配套的模具補償設(shè)計與制造技術(shù),、零部件的復合表面處理技術(shù)和高端鋁合金3D打印成型制造驗證。

考核指標：鋁合金整體壁板蠕變時效成形后,，抗拉強度Rm≥425MPa,，條件屈服強度Rp0.2≥350MPa，斷后伸長率A≥7%,，剝落腐蝕性能不超過EB級（exfoliation B,，共分A、B,、C、D四級,，）（剝落第二級,輕度）,，零件長度≥4米，成形后貼模間隙≤0.5毫米,；大型曲面構(gòu)件抗拉強度Rm≥420MPa,，條件屈服強度Rp0.2≥300MPa，斷后伸長率A≥7%，構(gòu)件直徑≥3米,，壁厚≥6毫米,，減薄率≤5%，成形后貼模間隙≤0.5毫米,；構(gòu)件成形后的殘余應力≤0.2屈服強度,；復合表面處理后，抗鹽霧腐蝕性能≥14天,，與處理前相比,，疲勞性能提高1倍以上；通過3種以上鋁合金的3D打印成型工藝適應性驗證,；形成整體蠕變時效成形壁板和內(nèi)高壓成形件的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)能力,。



“增材制造與激光制造”重點專項形式審查條件要求

申報項目須符合以下形式審查條件要求。

1. 推薦程序和填寫要求

（1）由指南規(guī)定的推薦單位在規(guī)定時間內(nèi)出具推薦函,。

（2）申報單位同一項目須通過單個推薦單位申報,，不得多頭申報和重復申報。

（3）項目申報書（包括預申報書和正式申報書,，下同）內(nèi)容與申報的指南方向基本相符,。

（4）項目申報書及附件按格式要求填寫完整。

2. 申報人應具備的資格條件

（1）項目及下設(shè)任務（課題）負責人申報項目應為1957年1月1日以后出生,，具有高級職稱或博士學位,。

（2）受聘于內(nèi)地單位的外籍科學家及港、澳,、臺地區(qū)科學家可作為重點專項的項目（含任務或課題）負責人,，全職受聘人員須由內(nèi)地受聘單位提供全職受聘的有效證明，非全職受聘人員須由內(nèi)地受聘單位和境外單位同時提供受聘的有效證明,，并隨紙質(zhì)項目申報書一并報送,。

（3）項目（含任務或課題）負責人限申報1個項目（含任務或課題）；國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃（973計劃,，含重大科學研究計劃）,、國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）、國家科技支撐計劃,、國家國際科技合作專項,、國家重大科學儀器設(shè)備開發(fā)專項、公益性行業(yè)科研專項（以下簡稱“改革前計劃”）以及國家科技重大專項在研項目（含任務或課題）負責人不得牽頭申報項目（含任務或課題）,。

國家重點研發(fā)計劃重點專項在研項目負責人不得牽頭申報項目（含任務或課題）,，也不得參與申報項目（含任務或課題）。

（4）特邀咨評委委員不能申報項目（含任務或課題）,；參與重點專項實施方案或本年度項目指南編制的專家,，不能申報該重點專項項目（含任務或課題）,。

（5）在承擔（或申請）國家科技計劃項目中，沒有嚴重不良信用記錄或被記入“黑名單”,。

（6）中央和地方各級政府的公務人員（包括行使科技計劃管理職能的其他人員）不得申報項目（含任務或課題）,。

3. 申報單位應具備的資格條件

（1）是在中國境內(nèi)登記注冊的科研院所、高等學校和企業(yè)等法人單位,，政府機關(guān)不得作為申報單位進行申報,；

（2）注冊時間在2015年12月31日前；

（3）在承擔（或申請）國家科技計劃項目中,，沒有嚴重不良信用記錄或被記入“黑名單”,。

4. 本重點專項指南規(guī)定的其他形式審查條件要求項目下設(shè)課題數(shù)原則上不超過5個，每個課題參研單位原則上不超過5個,。

具體申報辦法（南極熊備注：請嚴格按照流程和要求）

　　1. 網(wǎng)上填報,。請各申報單位按要求通過國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺進行網(wǎng)上填報。項目管理專業(yè)機構(gòu)將以網(wǎng)上填報的申報書作為后續(xù)形式審查,、項目評審的依據(jù),。預申報書格式在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺相關(guān)專欄下載。

　　項目申報單位網(wǎng)上填報預申報書的受理時間為：2016年10月21日8：00至11月18日17：00,。申報項目通過首輪評審后,，申報單位按要求填報正式申報書，并通過國家科技管理信息系統(tǒng)提交,，具體時間和有關(guān)要求另行通知,。

　　國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺：http：//service.most.gov.cn；

　　技術(shù)咨詢電話：010—88659000（中繼線）,；

　　技術(shù)咨詢郵箱：[email protected],。

　　2. 組織推薦。請各推薦單位于2016年11月20日前（以寄出時間為準）,，將加蓋推薦單位公章的推薦函（紙質(zhì),，一式2份）、推薦項目清單（紙質(zhì),，一式2份）寄送科技部信息中心,。推薦項目清單須通過系統(tǒng)直接生成打印。

　　寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號寫字樓,，科技部信息中心協(xié)調(diào)處,，郵編：100038。

　　聯(lián)系電話：010—88654074,。

　　3. 材料報送和業(yè)務咨詢,。請各申報單位于2016年11月20日前（以寄出時間為準），將加蓋申報單位公章的預申報書（紙質(zhì),，一式2份）,，寄送承擔項目所屬重點專項管理的專業(yè)機構(gòu)。預申報書須通過系統(tǒng)直接生成打印,。

2017年申報指南：科技部“增材制造與激光制造”重點專項.docx (17.65 KB, 下載次數(shù): 679)

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增材制造與激光制造重點專項2017 年度項目申報指南編制專家名單.pdf (52.72 KB, 下載次數(shù): 697)

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“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項2017年度項目申報指南.pdf (571.62 KB, 下載次數(shù): 699)

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科技部原文鏈接：http://www.most.gov.cn/mostinfo/ ... 20161013_128183.htm