鑄鍛銑新工藝突破金屬3D打印前沿技術(shù)

據(jù)悉,，在2016年11月下旬，陜西省寶雞市鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)工作組,，組織了寶雞鈦業(yè)協(xié)會部分骨干企業(yè),，對鈦在國內(nèi)生活等應(yīng)用領(lǐng)域的推廣使用進行了調(diào)研。該調(diào)研組一行到訪了國家3D打印技術(shù)重點科研院校：武漢華中科技大學(xué)“創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行制造研究中心”科研團隊,，與該校3D打印科研專題組負責人張海鷗及團隊進行了座談,、交流。

南極熊了解到,，該團隊歷經(jīng)近10年的時間,，圍繞3D打印金屬零件成本高、金屬組織呈枝/柱狀晶型,，產(chǎn)品性能跟不上傳統(tǒng)的鍛造產(chǎn)品等劣勢因素展開研究,。一改金屬鋪粉、激光熔化增材的傳統(tǒng)3D打印制造方法,，成功研究出用金屬絲“電弧熔化打印增材+半固態(tài)快鍛+銑削加工”為一體的“鑄鍛銑3D打印新工藝技術(shù)”,。

此工藝加工的金屬零件可獲得呈等軸狀晶型的晶粒組織，性能大幅提高,，克服了3D打印金屬零件無法達到高強韌性的缺點,。試驗制成的TC4樣塊，經(jīng)室溫拉伸性能測試,，斷裂延伸率為14%,，沖擊韌性值為59，其抗拉強度,、屈服強度,、延伸率、沖擊韌性分別超過傳統(tǒng)鍛件的6.9%,、6.8%,、40%、59%,。此項技術(shù)用電弧熔化金屬絲制造的金屬產(chǎn)品質(zhì)量等同或優(yōu)于傳統(tǒng)鍛造產(chǎn)品,，突破了3D打印不能獲得鍛造組織的瓶頸，變革傳統(tǒng)鍛造大型鍛件必須依賴巨型鍛機,、長流程,、長周期，高耗能、高耗材的傳統(tǒng)制造模式,。實現(xiàn)鑄鍛銑加在線檢測全過程數(shù)字化流程智能控制的新時代,，整個工藝過程制造的零件成本比傳統(tǒng)3D打印技術(shù)大幅度降低。其中,，使用的原料材為常規(guī)產(chǎn)品,，成本比3D打印專用粉也大幅度降低,，這為3D打印工藝技術(shù)的推廣使用帶來了質(zhì)的飛躍,，將開創(chuàng)3D增材技術(shù)實際應(yīng)用的新天地。據(jù)悉,，該技術(shù)水平目前已超過日本,。并于2016年9月14日被央視《朝聞天下》欄目新聞報道。

目前該科研團隊設(shè)計制造的多款“鑄鍛銑”一體機已投入使用,，他們打印生產(chǎn)的高鐵轍叉貝氏體鋼叉已交付使用,，“鐵道轍叉貝氏體鋼自由增材成型一體機”已定型生產(chǎn)。航空大型承力多功能復(fù)雜材料零件,、變向變徑變厚中空不銹鋼螺旋管,，復(fù)合制造航空發(fā)動機鈦合金零件，復(fù)雜的新建筑鋼構(gòu)多節(jié)點(11個節(jié)點)接頭等產(chǎn)品的打印生產(chǎn)均已實現(xiàn),。

該項鑄鍛銑(增量/等量/減量)合一技術(shù),，有望開辟一臺設(shè)備的綠色智能制造鍛件的新的歷史。因是制造業(yè)頂層變革,，將帶來包括設(shè)計,、材料、工藝,、檢測,、控制、裝備一系列制造要素的變革,，形成具有中國特色的短流程,、綠色智能制造新技術(shù)群和產(chǎn)業(yè)群，改變西方制造占統(tǒng)治地位的現(xiàn)狀,，促進我國軍民企業(yè)的轉(zhuǎn)型,，意義十分重大。

該項科研成果具有極好的實用性,，此工藝技術(shù)將推動3D打印在多個行業(yè)的使用,，一改此前3D打印工藝技術(shù)對球形金屬粉末的需求。因3D打印用金屬球形粉末制取難度很大,，成本極高,，1kg球形鈦粉售價2000元左右，極大地制約了用球形粉3D打印制造的產(chǎn)品推廣。該調(diào)研組認為,，應(yīng)該讓更多投資3D打印專用球形粉末研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)了解到此項新工藝,，認識到將來3D打印使用的金屬原材料不會局限于球形粉末，要及時調(diào)整思路,，謀劃好企業(yè)的長遠發(fā)展,。

來源：中國有色網(wǎng)  
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