一種低成本實(shí)用新型金屬熔融沉積3D打印技術(shù)

增材制造技術(shù)是制造技術(shù)原理的一次革命性突破,，它形成了最能代表信息化時(shí)代特征的制造技術(shù),，即以信息技術(shù)為支撐，以柔性化分布式的產(chǎn)品制造方式最大限度地滿足個(gè)性化需求,。增材制造技術(shù)的基本原理是先將零件三維圖形離散劃分成一系列薄片（切片過(guò)程）,，再利用2D制造工藝依次制作這些薄片,并逐層疊加（生長(zhǎng)）獲得最終的3D 零件,增材制造技術(shù)又被形象地稱為“ 3D打印”。增材制造技術(shù)在發(fā)展初期主要應(yīng)用于概念驗(yàn)證,、模具制造,、以及用于組裝和功能測(cè)試的樣件快速成型等方面。

近十年來(lái),，由于該項(xiàng)技術(shù)不斷取得突破,，增材制造技術(shù)逐漸被應(yīng)用于實(shí)際產(chǎn)品的加工。金屬零部件最終產(chǎn)品的增材制造技術(shù)發(fā)展尤其迅速,，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、材料昂貴的產(chǎn)品生產(chǎn),，以及小批量定制生產(chǎn)方面，成本,、效率和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)更加突出,。美歐等發(fā)達(dá)國(guó)家非常重視增材制造技術(shù)的發(fā)展，投入巨資加以研究,，而金屬零部件增材制造技術(shù)一直是研究和應(yīng)用的熱點(diǎn),。

通常，根據(jù)填充材料方式的不同,，金屬增材制造可以分為預(yù)鋪粉和同步送粉或送絲兩種,，結(jié)合激光、電子束兩種高能束能量源,，預(yù)鋪粉的增材制造技術(shù)具體可分為激光選區(qū)熔化增材制造（SLM）技術(shù)以及選區(qū)電子束熔化增材制造（EBM）技術(shù),，同步送粉或送絲增材制造技術(shù)主要可分為激光熔化沉積（LMD）技術(shù)以及電子束熔絲沉積（EBFF）技術(shù)兩種。

目前基于FDM原理打印的材料只局限于熱塑性（尼龍,、PLA和ABS等）材料,，打印溫度一般控制在200-300℃左右，對(duì)于不銹鋼,、鈦合金等高溫合金材料,，一般用激光燒結(jié)合金粉末的方式或者以電子束、微弧焊,、焊接三維成型等方式實(shí)現(xiàn),，而激光燒結(jié)技術(shù)制造的金屬件存在組織疏松，強(qiáng)度達(dá)不到實(shí)際使用要求,，且設(shè)備復(fù)雜昂貴等缺點(diǎn),。而電子束、微弧焊,、焊接三維成型等方式?jīng)]有噴頭約束金屬液滴,，成型精度很難保證。

中科院寧波材料所增材制造技術(shù)與裝備團(tuán)隊(duì)專注于提供一種低成本,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、精度高、打印效率高,、適合任何一種高溫金屬的熔融沉積成型的3D打印裝備,。

主要集中解決3個(gè)主要問(wèn)題，一是采用超高頻電磁感應(yīng)的加熱方式,，（非接觸式,，具有可靠性高、無(wú)污染,、效率高以及加熱溫度容易控制等優(yōu)點(diǎn)）,，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈功率，可以熔化不同種類的合金,，熔化溫度最高可達(dá)3000℃以上,，即使是航空航天領(lǐng)域的鎢合金和鉬合金也能被瞬間熔化。

其次采用主動(dòng)冷卻技術(shù),，可以有效的緩解熔液回流,、送絲不暢、噴頭堵料等現(xiàn)象,。最后通過(guò)設(shè)計(jì)加工特殊的噴頭材質(zhì),，使打印金屬精度大幅提升。


與現(xiàn)有技術(shù)相比,，中科院寧波材料所增材制造技術(shù)與裝備團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)在于：

1,、用熔融沉積成型原理實(shí)現(xiàn)低溫和高溫合金的打印，從鋁合金到高溫合金,，幾乎適用于所有金屬材料打印,，可以大幅降低打印成本，真正實(shí)現(xiàn)民用化,。

2,、采用特殊材質(zhì)的噴嘴可以大幅提高打印精度，打印精度可以根據(jù)噴嘴直徑調(diào)節(jié),，打印精度明顯優(yōu)于弧焊和電子束,。

3、感應(yīng)線圈可以對(duì)打印物體局部預(yù)熱和保溫,，有利用層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度,。

中科院寧波材料所增材制造技術(shù)與裝備團(tuán)隊(duì)的研究工作初步已經(jīng)證明低成本金屬熔融沉積成型的可行性，未來(lái),，中科院寧波材料所增材制造技術(shù)與裝備團(tuán)隊(duì)繼續(xù)在低溫合金及高溫合金方面進(jìn)行深入研究,，力爭(zhēng)在如何增強(qiáng)層與層的結(jié)合力、改善組織結(jié)構(gòu),、提高打印精度等方面取得突破,，實(shí)現(xiàn)鋁、銅,、鈦,、鎢合金零部件的打印，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療,、模具,、汽車、航空航天等行業(yè)。3D打印世界