狼真的來了,！惠普結束內測終于交付首批3D打印設備

全球2D打印巨頭惠普公司自2014年10月發(fā)布3D打印機以來，南極熊就十分關注惠普在3D打印領域的動態(tài)和進展,，這臺號稱打印速度比普通3D打印機快10倍的設備始終存在于新聞和展會上,。而這次狼真的來了！,！是真的,！

△惠普3D打印機在Shapeways工廠安裝調試 圖源all3dp.com

2017年3月初，歷時一年半之后,，南極熊獲悉惠普終于正式交付了其首批商用3D打印機,，而購買這些機器的正是我們非常熟悉的3D打印企業(yè)，分別是美國的捷普集團,、荷蘭的Shapeways,、比利時的Materialise和美國的Proto Labs等。如今惠普正在逐步減弱其2D打印業(yè)務,，增加3D打印業(yè)務的比重,。巨頭每邁出一步，對于3D打印行業(yè)都將帶來新的變化,，

在2016年年中,，惠普集中將MultiJet Fusion  3200/4200 3D打印機交給上述四家投入使用。其中Materialise算是惠普3D打印的深度盟友,，與惠普聯(lián)合開發(fā)了惠普3D打印設備的核心軟件平臺,。本來它自己就有一套3D打印軟件平臺叫做Materialise Build Processor，現(xiàn)在為惠普定制的叫做HP Build Processor,。另外Autodesk Netfabb為惠普3D打印機提供底層的打印質量和穩(wěn)定性管理,；只不過Autodesk算是惠普的上游供應商，而并非惠普3D打印的用戶,。

△Materialise Build Processor for HP

所以一直以來我們關心的“惠普商用3D打印機什么時候上市?”,，就在悄然間完成了,。 惠普在3D打印機上玩起了“內測”，選擇了兩個大型的3D打印服務平臺Shapeways和Materialise,；選擇了一個大型制造服務提供商Proto Labs,；還有一個本身從事電子制造業(yè)的超大型企業(yè)捷普。它們有共同的特征：同屬制造業(yè),、有使用3D打印技術的原動力,、業(yè)務量大并且貼近民用和消費領域。接下來,，惠普將開啟“公測”階段,。

△惠普3D打印機在捷普集團裝機運行 圖源捷普中國官網

那么惠普的這幾個內測用戶反饋如何呢？長期以來,，捷普與惠普的強強聯(lián)手已幫助多家公司實現(xiàn)了“設計——原型——生產”流程的加速,，而MJF 3D打印解決方案將為捷普提供更加快捷的生產流程。捷普COO Bill Muir透露,，在試用新技術前,，捷普早已開始探索層疊制造技術在供應鏈中的應用潛力。

△在2016年Formnext精密成型及3D打印制造展覽會上 捷普展示即將裝機運行的惠普3D打印機 圖源3dprint.com

捷普全球自動化與3D打印副總裁John Dulchinos表示：“單純地使用打印技術與利用打印技術實現(xiàn)高效生產之間有著天壤之別,。通過模型研究,，捷普深入分析了大量利用傳統(tǒng)模壓工藝來生產消費品級產品的流程，其中最快開發(fā)周期也需要65天,。但是,，如果能夠采用3D打印技術，我們便可設計出一種緊湊的,、迭代的流程,。在這一流程中，我們可以馬不停蹄地生產部件,，而不是如以往那樣做模具,、等待、改動,、一次又一次地修改,。整個生產僅需16天即可完成。捷普相信這一技術能夠全面改變生產流程,，真正加快產品成型速度,。”

據(jù)內部估測,，新的流程能夠將產品生產周期由約6個月縮減至7,、8周左右。不過，3D打印只是整個流程中的一步,，還有大量環(huán)節(jié)有待開發(fā)，并且其中多數(shù)需要達到一定規(guī)模,。若無法在這些環(huán)節(jié)實現(xiàn)加速,，新流程便難以體現(xiàn)出明顯的速度優(yōu)勢。

從整個行業(yè)來看,，3D打印技術的真正價值在于,，我們不再需要為了生產某個塑料部件而去定制固定夾具或模具。在傳統(tǒng)塑料部件制造過程中,，模具是一切其他流程的基礎,。若要制造一個部件，我們需要購買一件十分昂貴的專用模具,。它既可以是用鋁等低成本材料生產出的臨時模具,，也可以是用精鋼等高成本材料生產出的模具。根據(jù)材料和結構復雜程度,，一件模具的成本可能高達數(shù)萬乃至數(shù)十萬美元,。假設一件模具的價格為20,000美元，那么這20,000美元便屬于首個部件的制作成本,。

△惠普MJF 3D打印機制作的鼠標原型

注塑成型行業(yè)主要是為了優(yōu)化數(shù)十萬,、數(shù)百萬單位的大規(guī)模生產中的成本，而當生產規(guī)模僅有幾百或者幾千單位的時候,，模具技術的成本效益就不算高了,。3D打印技術在制造領域的應用，正是幫助人們擺脫對于模具的依賴：僅僅利用數(shù)字化的文件,，就能夠進行部件生產,。無論是首個部件、還是第1000個部件,、第10,000個部件,，生產成本始終相同。如果不是大規(guī)模的生產某個部件,，3D打印已經被看作可行的解決方案,。將低生產量與高生產速度相結合，便創(chuàng)造出十分有效的解決方案,。

不僅僅改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的流程,，3D打印的真正價值還在于創(chuàng)造定制化產品的能力。既然3D打印不再依賴模具,，那么制造商便不再需要為了昂貴的模具而生產10,000件一模一樣的產品,，而能夠在產量不變的情況下，生產10個不同版本的產品，從而更加精準地滿足目標市場的需求,。甚至當我們生產鞋履等定制化產品時,，3D打印技術可以做到生產1,000款不同的鞋與生產1款鞋在成本上大致相同。

來源：中關村在線

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