格力模具挺牛的：原因在于他的四大核心技術

經過多年的積累和沉淀，格力的精密模具在仿真,、設計,、加工等領域掌握了深厚的制造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計制造體系”,。

一．3D打印技術
利用格力強大的工業(yè)設備和技術能力,，引進行業(yè)最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業(yè)罕有的金屬3D打印技術DMLS,，對各類金屬,、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠,、沖壓等加工處理,。

1、SLA
光固化成型法（SLA）是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝,，成熟度高,，由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度40-60CM3/H,，產品生產周期短,，無需切削工具與模具。主要用于加工結構外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具,。在降低錯誤修復成本的同時,，使CAD數(shù)字模型更加直觀，可聯(lián)機操作,，可遠程控制,，利于生產的自動化。

2,、SLS
選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一,。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以制造出實體模型。與其他增材制造技術如熔融沉積成型（FDM）不同,，SLS不需要支撐結構,，并且生成的部件具有更為精細的細節(jié),。加工速度較高，具有高強度,、高精度的特點,。

3、DMLS
直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠,。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積,，燒結固化粉末金屬材料，并自動地層層堆疊,，以生成致密的幾何形狀的實體零件,。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體,，避免了采用銑削和放電加工,，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術
蒸汽無痕高光注塑,，又被稱為RHCM,，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表面快速升溫,，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上,，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后,，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體,，使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性,。
RHCM注塑成型技術與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比,，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題,。

三．雙色-氣輔-電鍍技術
在注塑模具領域,，掌握了極冷極熱技術，實現(xiàn)高光無流痕注塑,；并且采用了行業(yè)領先的注塑模具組件的模內裝配技術,，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現(xiàn)注塑件無縫銜接,，無需后裝配,，確保效果和安裝強度。
四．仿真技術
采用行業(yè)前端的ANSYS,、Moldflow等仿真軟件,，制定針對產品強度、多體動力學,、沖擊跌落,、熱流體,、模態(tài)等方面的分析，提供從產品設計,、結構優(yōu)化,、工藝分析、生產,、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施,。