破解增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模之困,，需要打出政策組合拳

作為新一輪工業(yè)革命的重要標(biāo)志之一,，增材制造(3D打印)技術(shù)已成為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級的重要手段,。在相關(guān)政策推動下,，我國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,，關(guān)鍵技術(shù)正獲得突破性進(jìn)展,。南極熊認(rèn)為,，3D打印技術(shù)的發(fā)展還是需要國家政策導(dǎo)向的推動，在2017年達(dá)沃斯論壇上,，習(xí)大大主席在論壇上發(fā)表了以“共擔(dān)時代責(zé)任 共促全球發(fā)展”為主題的演講,，里面提到：世界經(jīng)濟(jì)正處在動能轉(zhuǎn)換的換擋期，傳統(tǒng)增長引擎對經(jīng)濟(jì)的拉動作用減弱,，人工智能,、3D打印等新技術(shù)雖然不斷涌現(xiàn)，但新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)尚未形成,。

《3D打印即將給制造業(yè)帶來的影響》一文寫道：“今天,，3D打印仍被看作一個技術(shù)解決方案，但未來的3D打印將是一個商業(yè)解決方案,�,！彪m然未來前景可期，但形成等材,、減材制造三足鼎立格局,，還有很長的路要走。如何突破產(chǎn)業(yè)化之困,，成為增材制造產(chǎn)業(yè)必須解決的問題之一,。在記者近日采訪的多位業(yè)界人士呼吁，想做活,、做強(qiáng),、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)，需要打出政策組合拳,。

加速發(fā)展難掩產(chǎn)業(yè)化之困

當(dāng)前增材制造已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,。世界主要的制造業(yè)強(qiáng)國紛紛制訂國家級戰(zhàn)略和具體的推進(jìn)策略、行動計劃,，將其作為經(jīng)濟(jì)新的增長點(diǎn)加以培育,，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn),。

我國政府高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將其列入了“中國制造2025”重點(diǎn)發(fā)展方向,。作為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級的重要手段,，《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃》(2015年-2016年)得以出臺。

中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長,、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長王鵬表示,，在國家政策的推動下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展,，已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系,，銷售收入實(shí)現(xiàn)快速增長。

有數(shù)據(jù)表明,，過去三年來增材制造的市場規(guī)模平均增速33.8%,，2016年全球市場規(guī)模約60億美元，中國市場規(guī)模約為80億人民幣,，約占全球市場的19.6%,，而2012年只有7%，表明中國該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度,。

盡管如此,，增材制造的技術(shù)成熟度還遠(yuǎn)不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,，仍需要從科學(xué)基礎(chǔ),、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等環(huán)節(jié)開展大量基礎(chǔ)性研究工作。增材制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期,，技術(shù)成熟度不足,，應(yīng)用成本較高，應(yīng)用范圍較窄,，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)小,、散、弱的狀態(tài),，雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造領(lǐng)域,，但缺少龍頭企業(yè)的帶動，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小,。

如何更有效的產(chǎn)業(yè)化,，是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一，成為行業(yè)共識,。成立于2016年6月中國航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心,，目前已經(jīng)成為國內(nèi)面向航天領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)最為全面的增材制造技術(shù)研究機(jī)構(gòu),。該中心負(fù)責(zé)人李志勇坦言,，增材制造應(yīng)用市場的體量有限,，制約行業(yè)的發(fā)展。南極熊之前就專訪過中國航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心,，對其進(jìn)行過詳細(xì)報道：揭秘：3D打印的國家隊,，中國航天科工集團(tuán)增材制造創(chuàng)新中心

當(dāng)前國內(nèi)增材制造市場體量過小,。即便是在航空航天等重要應(yīng)用領(lǐng)域,，雖然在國內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領(lǐng)性的作用，但是就目前的情況而言在其制造體系中的占比還極其有限,。市場體量的大小制約了技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的發(fā)展,，使得技術(shù)資金人才的投入相對有限，不足以支撐增材制造技術(shù)朝著國際領(lǐng)先的目標(biāo)發(fā)展,。增材制造技術(shù)作為一項制造技術(shù),，歸根到底是要依靠做大市場帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，是市場發(fā)展運(yùn)行規(guī)律的體現(xiàn)�,，F(xiàn)階段的當(dāng)務(wù)之急是鼓勵和引導(dǎo)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)計技術(shù)提升等手段從源頭上挖掘增材制造技術(shù)的應(yīng)用空間,，通過不斷擴(kuò)大應(yīng)用市場帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

有效激發(fā)創(chuàng)新聚合反應(yīng)

如何有效激活需求端,，打通產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈,，形成良性循環(huán)，激發(fā)聚合反應(yīng),，讓增材制造產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng),，促進(jìn)我國生產(chǎn)與制造方式的升級，是業(yè)界正在探索的發(fā)展之道,。

“從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用,，有一個過程，而從目前來看,，技術(shù)研發(fā)程度已經(jīng)完全領(lǐng)先于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用,，很多技術(shù)成果只停留在實(shí)驗(yàn)室階段�,！� 西安增材制造國家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀(jì)元表示,，造成這種問題的原因一方面是由于各類標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)入資格的不健全,，存在無形的進(jìn)入壁壘,，另一方面是由于科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)均是單打獨(dú)斗,，并不具有規(guī)模效應(yīng),，在產(chǎn)業(yè)談判中處于劣勢，第三方面是技術(shù)應(yīng)用企業(yè)對新技術(shù),、新產(chǎn)業(yè)了解較少,，存在著不解或是誤解,，造成技術(shù)應(yīng)用節(jié)奏緩慢。

趙紀(jì)元認(rèn)為,，解決以上問題,，需要通過政府引導(dǎo)，加快準(zhǔn)入資格標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè),，同時支持和鼓勵國家級的創(chuàng)新平臺融合行業(yè)資源,，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同、自律的創(chuàng)新組織,，加快增材制造與各行業(yè)的技術(shù)溝通,，這樣才能快速推進(jìn)行業(yè)發(fā)展。

安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院(以下簡稱春谷3D)執(zhí)行副總李思文表示,，“打通產(chǎn)業(yè)鏈,，政府的決心很重要�,！彼�表��,，春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園的成長便是很好的例子，安徽省的工業(yè)基礎(chǔ)較好,，制造業(yè)資源豐富,，電器、汽車,、水泥,、建材等大企業(yè)較多，配套產(chǎn)業(yè)也十分發(fā)達(dá),。當(dāng)?shù)厥∈锌h各級政府高度重視增材制造技術(shù)的發(fā)展,，并上升為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)去重點(diǎn)扶植，從企業(yè)用地,、財政稅收,、費(fèi)用補(bǔ)貼、政策配套,、人才引進(jìn)等方面給予充分支持,。

春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園2016年正式投入使用，目前已經(jīng)成為華東地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)最集中,、集聚度最高的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集聚基地之一,。近40余家3D打印入駐企業(yè)，幾乎打通了增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈：基本覆蓋從硬件設(shè)備,、材料,、零部件、數(shù)據(jù)端到行業(yè)應(yīng)用,、打印服務(wù)等各個領(lǐng)域,，基本形成了從小而全到大增長的發(fā)展態(tài)勢,。

目前就看園區(qū)企業(yè)和企業(yè)間如何形成更多的集聚合力了。例如,，安徽恒利配合周邊傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)的雙金屬發(fā)動機(jī)熔模鑄造等增材技術(shù)應(yīng)用,，便是將3D打印+傳統(tǒng)鑄造技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，政府通過政策鏈條的推力,，目前該項目已經(jīng)成功應(yīng)用于奇瑞,、江淮、東風(fēng)等國產(chǎn)品牌汽車輕量化的產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)試制過程當(dāng)中,。

亟待打出政策組合拳

“希望政府加大支持力度,。3D打印是國內(nèi)為數(shù)不多的與國際水準(zhǔn)相差不大的先進(jìn)制造技術(shù),，政府應(yīng)加大政策扶持力度,，讓企業(yè)有更多精力用在研發(fā)、發(fā)展上,，在保證行業(yè)技術(shù)先進(jìn)性的同時讓從業(yè)公司有底氣在國際市場上爭取更多話語權(quán),。” 鉑力特總經(jīng)理賈鑫坦言,。

業(yè)界呼吁,，做活、做強(qiáng),、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè),，需要打出政策組合拳�,！肮ば挪空�在抓緊編制《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》,，并將盡快出臺征求意見稿”。工信部相關(guān)負(fù)責(zé)人透露,。

正在籌備2017中國增材制造大會暨展覽會(AMCC2017)的王鵬表示,，該展會同期還將舉行一系列聯(lián)合相關(guān)政府主管部門的多元化配套活動——《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(2017——2020年)》編制意見征詢會、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟會員大會等,。

并且一份國家級的增材制造技術(shù)路線圖正在醞釀,。王鵬告訴中國工業(yè)報記者，“國家級的增材制造技術(shù)路線圖的編寫,，需要大范圍邀請相關(guān)專家,、重點(diǎn)企業(yè)、上游供應(yīng)商,、下游用戶代表,，形成智囊團(tuán)。路線圖的編寫將于年內(nèi)啟動,，為行業(yè)和企業(yè)提供參考,�,！�

“梳理并推廣一個增材制造的行業(yè)應(yīng)用推廣缺乏可借鑒的發(fā)展模式，尤為重要,�,！敝袊�航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心李明亮表示，目前增材制造技術(shù)在部分行業(yè)領(lǐng)域的已經(jīng)取得了應(yīng)用,，但這些應(yīng)用大多處于試探性階段,，缺乏系統(tǒng)性的組織，更沒有成熟的推廣模式可以借鑒,，無法形成良好的行業(yè)示范效應(yīng),。這種模式的建立必須充分考慮行業(yè)特點(diǎn)，企業(yè)規(guī)模,，有開展針對性的組織架構(gòu),，技術(shù)路線，軟硬件基礎(chǔ)技術(shù)工作,，才能切實(shí)形成增材制造技術(shù)應(yīng)用推廣的可行性路徑,。需要結(jié)合不同的行業(yè)特點(diǎn)與企業(yè)規(guī)模等的具體情況，進(jìn)行針對性的增材制造應(yīng)用推廣及服務(wù)模式探索,，加速形成面向規(guī)�,；瘧�(yīng)用(航空航天)、個性化定制(醫(yī)療),、協(xié)同性服務(wù)(中小企業(yè))的成熟推廣模式,。

“希望能有更多的配套政策落地�,！边~普再生醫(yī)學(xué)科技有限公司(下稱“邁普醫(yī)學(xué)”)董事長袁玉宇表示,，以3D打印的腫瘤模型為例，至今進(jìn)入中國市場超過2000例,。 “我們做過動脈瘤,、脊柱、垂體瘤,、小兒顱骨畸形等相關(guān)疾病的模型,，已為約2000例復(fù)雜手術(shù)提供了個性化方案設(shè)計。但物價部門尚未將這一新技術(shù)新產(chǎn)品納入醫(yī)院收費(fèi)目錄,，導(dǎo)致醫(yī)院無法收費(fèi),。”

他認(rèn)為,，目前政策上投入關(guān)注較多是研發(fā)環(huán)節(jié),，但是企業(yè)發(fā)展到一定階段面臨臨床注冊、申報、推廣,，所需經(jīng)費(fèi)還有很多,，這些才是真正產(chǎn)業(yè)化的環(huán)節(jié)，財政支持的重心既要前端研發(fā),，也要注重后端的產(chǎn)業(yè)化,。

來源：浙江在線
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