3D打印技術(shù)在汽車(chē)制造的4個(gè)應(yīng)用

近年來(lái),，3D打印在汽車(chē)制造業(yè)內(nèi)的應(yīng)用迅速發(fā)展,，無(wú)論是車(chē)廠(chǎng),、零部件廠(chǎng)商還是售后服務(wù)供應(yīng)商，3D打印都為其開(kāi)辟了一條更快捷高效的創(chuàng)新捷徑,，使企業(yè)不受傳統(tǒng)制造方式的限制,，邁入發(fā)展快車(chē)道。天津德?tīng)柣?D打印作為一家專(zhuān)業(yè)的工業(yè)3D打印服務(wù)平臺(tái)已經(jīng)功能應(yīng)用于汽車(chē)制造領(lǐng)域的眾多環(huán)節(jié)（扶手箱手板,，汽車(chē)空調(diào)模型,，后備箱零件3D打印，生產(chǎn)治具等）,，幫助我們的客戶(hù)提高效率,、提升品質(zhì)，并降低損耗,！

寶馬,、捷豹路虎、蘭博基尼等行業(yè)領(lǐng)軍者正在利用3D打印技術(shù)在企業(yè)內(nèi)部自主生產(chǎn)持久耐用的概念模型,、功能性原型,、生產(chǎn)工具和小批量的最終使用部件，從而幫助汽車(chē)工程師和設(shè)計(jì)人員在部件投產(chǎn)前進(jìn)行全面的設(shè)計(jì)評(píng)估,，同時(shí)也助力企業(yè)大幅降低研發(fā)成本并縮短產(chǎn)品上市時(shí)間,。

那么相比傳統(tǒng)制造工藝，3D打印究竟有何優(yōu)勢(shì),？

首先,，3D打印擁有更快的速度、更低的零部件成本,，更高的機(jī)密性,。利用3D打印技術(shù)，可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型,，從而幫助整車(chē)廠(chǎng)和零配件廠(chǎng)商優(yōu)化設(shè)計(jì),，并加速產(chǎn)品概念驗(yàn)證流程。其次,，多樣的材料選擇,，不同的機(jī)械性能以及精準(zhǔn)的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時(shí)修正錯(cuò)誤并完善設(shè)計(jì),，使得錯(cuò)誤成本最小化,。

在工裝夾具方面,，3D打印技術(shù)提供了一種快速準(zhǔn)確的方法，大幅降低了工具生產(chǎn)的成本和時(shí)間,。因而,，汽車(chē)制造商迅速在產(chǎn)能、效率和質(zhì)量上都得到了提升,。而針對(duì)生產(chǎn)工具,，例如水溶型內(nèi)芯、碳纖維包裹,、注塑成型等3D打印的應(yīng)用,，有助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速小批量工具定制、降低成本并縮短產(chǎn)品上市時(shí)間,。

最后,，在最終使用部件制造中，3D打印技術(shù)可讓原始設(shè)備制造商和零件制造商的部件的生產(chǎn)不出現(xiàn)延遲,，并可為汽車(chē)制造商定制生產(chǎn)持久耐用的最終使用產(chǎn)品,。

借助注塑成型和高性能熱塑性塑料，3D打印技術(shù)能夠構(gòu)建耐用且牢固的汽車(chē)零件,。汽車(chē)制造商能夠?qū)崿F(xiàn)小批量定制部件和生產(chǎn)自動(dòng)化,。

同時(shí)，設(shè)計(jì)師和工程師能夠優(yōu)化零部件設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)有機(jī)形狀和中空和負(fù)拉伸等復(fù)雜幾何形狀的創(chuàng)建和制造,。綜合來(lái)看，目前3D打印技術(shù)在汽車(chē)制造的應(yīng)用主要分為四個(gè)方面：動(dòng)力總成,、底盤(pán)系統(tǒng),、內(nèi)飾、外飾,。

3D打印技術(shù)在汽車(chē)制造的4個(gè)應(yīng)用
動(dòng)力總成
利用3D打印技術(shù)制作概念模型和功能性原型,，能夠幫助汽車(chē)設(shè)計(jì)師和工程師在產(chǎn)品研發(fā)初期，驗(yàn)證離合器以及其他發(fā)動(dòng)機(jī)部件的設(shè)計(jì),。相比傳統(tǒng)方式,，3D打印技術(shù)可以大大節(jié)省設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)間，并使設(shè)計(jì)錯(cuò)誤成本最小化,。歐洲跑車(chē)制造商蘭博基尼利用3D打印為其跑車(chē)制作發(fā)動(dòng)機(jī)引擎管道,，實(shí)現(xiàn)了在極短的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建。

底盤(pán)
生產(chǎn)和組裝工具以及功能測(cè)試是兩種比較常見(jiàn)的3D打印在汽車(chē)底盤(pán)系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用,。蘭博基尼同樣利用工程級(jí)熱塑性塑料制作高強(qiáng)度的汽車(chē)底盤(pán)原型,，并利用高性能工程塑料定制組裝工具。

外飾
汽車(chē)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)運(yùn)用3D打印技術(shù)，包括工裝夾具,、最終使用部件和功能原型制作等,，簡(jiǎn)化汽車(chē)外飾的生產(chǎn)周期，減輕汽車(chē)制造工具的重量,，以及降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用范圍包括保險(xiǎn)杠,、擋泥板,、車(chē)燈和汽車(chē)徽標(biāo)等諸多汽車(chē)外飾部件。例如,，3D打印已經(jīng)成為寶馬研發(fā)周期中必不可少的技術(shù)手段,。其公司的工裝夾具部門(mén)利用3D打印制作的用于汽車(chē)組裝和測(cè)試的工裝夾具，通過(guò)輕量化的設(shè)計(jì),，極大程度上提高了生產(chǎn)效率,。

內(nèi)飾
3D打印可以一次性打印多種具備不同機(jī)械特性的材料，這種特性被制造商廣泛應(yīng)用到汽車(chē)內(nèi)飾部件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及研發(fā)階段的評(píng)估中,，包括儀表板,、空調(diào)排氣扇、方向盤(pán),、汽車(chē)操縱桿等多種材料和工藝組成的零件,，都可利用3D打印實(shí)現(xiàn)原型制造。相比傳統(tǒng)制造方式一方面可以降低設(shè)計(jì)成本,；另一方面又可以精確還原產(chǎn)品的形狀和材料特性,，從而全方面評(píng)估并迅速修改，從而加速產(chǎn)品上市時(shí)間

來(lái)源：新浪汽車(chē)
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