“先進增材制造技術(shù)與模具產(chǎn)品創(chuàng)新”主題沙龍在京成功舉辦

在之前南極熊報道,，爆料：2.5億到3.8億元的70臺SLM金屬3D打印機訂單，未來模具行業(yè)需要1500臺  該訂單的70臺金屬3D打印機，將會用在模具行業(yè),，在南極熊看來，未來10年中國模具行業(yè)將需求1500臺金屬3D打印機,，這70臺的訂單不足為奇,！就在10月27日，由國際先進材料與制造工程學(xué)會（SAMPE）北京分會主辦的“先進增材制造技術(shù)與模具產(chǎn)品創(chuàng)新”主題沙龍在中國航發(fā)北京航空材料研究院燕飛培訓(xùn)中心成功舉辦,。

本次活動旨在加強增材制造與模具行業(yè)的溝通交流,，促進先進復(fù)合材料在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用，通過增材技術(shù)與模具傳統(tǒng)制造技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新提升模具制造水平,。在沙龍專題討論開始前與會人員參觀了航材院“3D打印研究與工程技術(shù)中心”（以下簡稱“3D打印中心”）,。作為先進航空材料增材技術(shù)研究的專業(yè)機構(gòu)，3D打印中心由高溫合金,、鈦合金,、鋁合金、功能材料,、生物醫(yī)學(xué)制品,、焊接,、熱處理、表面,、物理冶金,、無損檢測、失效分析,、力學(xué)性能測試等專業(yè)組成,，具有顯著的專業(yè)集成優(yōu)勢，有力地推動了增材制造技術(shù)在航空,、航天,、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用。

中國航發(fā)北京航空材料研究院郭紹慶研究員,、山東理工大學(xué)王亞潔碩士,、上海立模激光科技有限公司營業(yè)部部長兼生產(chǎn)部部長劉可飛先生、中科院蘇州納米所錢波副研究員,、武漢三維陶瓷科技有限公司總經(jīng)理馬濤先生出席沙龍活動并做了精彩的專題分享,，全國增材制造行業(yè)、復(fù)合材料行業(yè)及模具等相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的近40名代表參加了沙龍討論,。

航材院郭紹慶研究員介紹了航材院“3D打印研究與工程技術(shù)中心”在航空新型材料與結(jié)構(gòu)增材制造方面向取得的研究進展,。指出了需要建立增材制造材料力學(xué)性能數(shù)據(jù)庫、制定增材的制造產(chǎn)品無損檢測及評價方法以及目前激光3D打印工藝制品表面粗糙度及打印精度等制約3D打印技術(shù)實現(xiàn)工程化應(yīng)用的瓶頸問題,。

山東理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王亞潔碩士介紹了譚洪生教授研發(fā)團隊在連續(xù)碳纖維增強聚醚酮酮的研究成果,。連續(xù)碳纖維增強聚醚酮酮預(yù)浸帶具備高強度、高模量,、耐熱,、耐腐蝕、可回收等優(yōu)異性能,，拉伸強度達到2100Mpa,，儲能模量可達117GPa，可在200℃環(huán)境下使用,。作為一種連續(xù)碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料線材在增材制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景,。

立模激光科技（上海）有限公司劉可飛先生通過案例分析講解了增材制造技術(shù)在模具隨行水路上的應(yīng)用現(xiàn)狀,，目前激光3D打印隨行水路技術(shù)已廣泛應(yīng)用于注塑模具,，通過隨行水路設(shè)置可有效提高注塑產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，模具冷卻效率提升了2.6倍,。立模激光科技（上海）有限公司通過增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)CNC加工結(jié)合的創(chuàng)新工藝為隨行水路模具制造提供了完整的解決方案,。

中科院蘇州納米所錢波副研究員分享了噴墨金屬3D打印技術(shù)的研究成果,，主要分析了SLS、 SLM,、 EBM,、BJ,、XJET與金屬材料相關(guān)的增材制造技術(shù)，介紹了噴墨金屬3D打印技術(shù)在低成本,、高速度以及可以同時打印多種材料等區(qū)別于其他金屬3D打印技術(shù)的優(yōu)勢,。指出了噴墨金屬3D打印設(shè)備、金屬粉末成分,、金屬粘接劑配方,、粉末堆積密度、燒結(jié)過程控制是提高噴墨金屬3D打印質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。中科院蘇州納米所已經(jīng)在噴墨金屬3D打印領(lǐng)域取得了階段性成果,，其自主研發(fā)的高密度噴嘴噴墨打印頭技術(shù)在打印速度和打印精度上與國外同類產(chǎn)品相比有明顯的優(yōu)勢，打印的金屬樣品經(jīng)檢測,致密度達到90％以上,。

武漢三維陶瓷科技有限公司總經(jīng)理馬濤先生介紹了陶瓷3D打印技術(shù)及其在航空模具領(lǐng)域的應(yīng)用情況,講解了陶瓷3D打印技術(shù)的材料體系,、工藝流程以及陶瓷3D打印的芯模在航空產(chǎn)品制造中應(yīng)用的案例。通過光固化3D打印技術(shù)可實現(xiàn)300mmX300mm或更大制品的增材制造,，制造的芯模制品可在1400-1700℃環(huán)境下使用,，打印精度可以達到±0.05mm，經(jīng)燒結(jié)后產(chǎn)品表面粗糙度Ra值可控制在2μm以內(nèi),最高打印速度可實現(xiàn)5m/s,。

在本次活動得到了協(xié)辦單位中國航發(fā)北京航空材料研究院,、西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司,、SAMPE大陸總會增材制造專業(yè)委員會的大力支持,。活動中各位專家和參與活動的來賓就增材制造的應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢進行了深度對話與探討,。增材制造技術(shù)作為數(shù)字化制造技術(shù)的代表在產(chǎn)品研發(fā),、個性化制造、裝備修復(fù)等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛,。在模具行業(yè)目前主要用于“結(jié)構(gòu)論證”,、“原型制造”和“功能部件制造”三方面。隨著增材制造技術(shù)和打印材料的不斷創(chuàng)新和突破,，增材制造技術(shù)在模具工業(yè)以及其他行業(yè)的應(yīng)用一定會得到迅速發(fā)展,，SAMPE北京分會也將發(fā)揮自身資源優(yōu)勢，為增材制造產(chǎn)業(yè)鏈上產(chǎn),、學(xué),、研、用各領(lǐng)域的朋友搭建溝通合作的平臺,。

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