發(fā)展3D打印，中國要打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈

近兩年增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展上升到國家戰(zhàn)略層面,，《中國制造2025》,、《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2015~2016年)》等文件發(fā)布，增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,，一批有生命力的科技型企業(yè)正在蓬勃發(fā)展,。盡管如此，由于增在制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期,，仍呈現(xiàn)出規(guī)�,；�程度低的特點。專家坦言,，現(xiàn)在進口設(shè)備大舉“進攻”中國市場,。以金屬打印裝備為例，國外實行材料,、軟件,、設(shè)備、工藝一體化捆綁銷售,。我國必須加速研發(fā)核心技術(shù)與原創(chuàng)技術(shù),，打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

市場前景看好
根據(jù)麥肯錫的一份報告,，對人類生活有顛覆性影響的12項技術(shù),，增材制造位列第九位，在新材料和頁巖氣之前,，并預(yù)測在2030年增材制造將在全世界達到1萬億美元左右的市場規(guī)模,。2015年該報告又將這一進程前移，認為到2020年,，也就是3年后,，全球增材制造的市場規(guī)模可達到5500億美元的效益,。 麥肯錫的報告并非聳人聽聞,。

中國工程院院士、國家增材制造創(chuàng)新中心主任盧秉恒用“四個一半”來概括增材制造未來的市場前景,。

未來一半以上的產(chǎn)品價值是設(shè)計出來的;
一半以上的產(chǎn)品生產(chǎn)是定制化的;
一半以上的生產(chǎn)模式是眾包組織的;
一半以上的創(chuàng)新是創(chuàng)客實現(xiàn)的,。
而增材制造是一項引領(lǐng)制造業(yè)發(fā)展的顛覆性技術(shù)，是支撐設(shè)計創(chuàng)新,、定制化生產(chǎn),、創(chuàng)客創(chuàng)新及眾包制造的最適用技術(shù)�,！� “更重要的是,，增材制造是少有的我國跟國際同步的技術(shù),，目前中國在3D打印方面的研究已處于國際前列�,！�

盧秉恒說,，目前我國依靠自己開發(fā)的大型金屬3D打印設(shè)備，在飛機大型承力件應(yīng)用方面處于國際領(lǐng)先,，在軍機,、大飛機研發(fā)中，充當(dāng)了急救隊的作用,。而且,，鈦合金大型結(jié)構(gòu)件已經(jīng)率先應(yīng)用于飛機起落架及C919的研發(fā)中。

記者獲悉,，在應(yīng)用方面我國工業(yè)級設(shè)備裝機量居全世界第四,，但金屬打印的商業(yè)化設(shè)備還比較薄弱，主要還依靠進口,。不過據(jù)盧秉恒院士透露,，中國增材制造總體目標(biāo)是：5年內(nèi)實現(xiàn)裝機量世界第二、裝備生產(chǎn)銷售世界第三;10年內(nèi)裝機量世界第一,、核心器件及原創(chuàng)技術(shù),、裝備銷售均世界第二，在2035年實現(xiàn)《中國制造2025》,。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展加速
有數(shù)據(jù)表明,，過去3年來增材制造的市場規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場規(guī)模約60億美元,，中國市場規(guī)模約為80億人民幣,，約占全球市場的19.6%，而2012年只有7%,，表明中國該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度,。西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司的發(fā)展就是3D打印技術(shù)快速發(fā)展的縮影。該公司2011年成立,，2014年銷售收入過億元,，2015年1.8億元，2016年為2.3億元,。

鉑力特總經(jīng)理賈鑫告訴記者,，2017年上半年已經(jīng)完成了去年全年的量，預(yù)計今年接近3億元,。他介紹,，這兩年隨著市場成熟度的提高，介入的企業(yè)數(shù)量在快速增加,，3D打印行業(yè)設(shè)備成本在快速下降，導(dǎo)致公司在設(shè)備銷售一塊的利潤有所下滑，但在服務(wù)領(lǐng)域卻因為客戶認可度的提升,，增速很快,。“特別是在產(chǎn)品加工制造一塊,，我們的訂單量已經(jīng)翻番了,。” 而陜西省渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地則是在地方政府支持下,，把3D打印技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型實現(xiàn)集群發(fā)展的典型案例。

渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地主任姜通說,，渭南高新區(qū)能夠聚焦“3D打印+”的產(chǎn)業(yè)孵化理念,，不是單純的發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，而是以3D打印設(shè)備生產(chǎn),、3D打印金屬材料研發(fā)及生產(chǎn),、3D打印應(yīng)用型人才培養(yǎng)為抓手，主動將3D打印技術(shù)植根當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)產(chǎn)業(yè),，重點圍繞實施3D打印產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用,，加快3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，實施3D打印+航空,、汽車,、醫(yī)療、文創(chuàng),、鑄造,、教育等一系列3D打印+產(chǎn)業(yè)模式，借助3D打印技術(shù)優(yōu)勢,，解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)難點,、痛點，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，引進孵化各種類型中小科技企業(yè),。

據(jù)統(tǒng)計，截止2017年5月,，渭南3D打印園區(qū)企業(yè)數(shù)量達到61家,，還儲備了3D模具、3D醫(yī)療,、3D工業(yè)機,、3D材料、3D文創(chuàng)等50余個項目,，有望落地,。預(yù)計年底前,，企業(yè)數(shù)量超過100家。

激活創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈
盡管我國增材制造產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,，但產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期,，仍呈現(xiàn)出規(guī)模化程度低的特點,。而技術(shù)成熟度不足,，應(yīng)用成本較高，應(yīng)用范圍較窄,，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)“小,、散、弱”的狀態(tài),，雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造的領(lǐng)域,，但缺少龍頭企業(yè)的帶動，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小,。 盧秉恒院士坦言,，增材制造作為未來工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)之一，發(fā)展還有待加快,，因為3D打印技術(shù)正處于一個技術(shù)的井噴期,、產(chǎn)業(yè)的起步期、企業(yè)的“跑馬圈地”期,。 巨大的市場需求,，可以帶動一項技術(shù)、一個裝備領(lǐng)域的發(fā)展,，必須保護,，充分利用，以引導(dǎo)和支持我們的裝備制造,。

盧秉恒說,，現(xiàn)在進口設(shè)備大舉“進攻”中國市場。金屬打印裝備,，國外則實行材料,、軟件、設(shè)備,、工藝一體化捆綁銷售,，中國企業(yè)必須研發(fā)核心技術(shù)與原創(chuàng)技術(shù)，打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈,。

業(yè)內(nèi)人士表示,，對于目前國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)而言，技術(shù)研發(fā)程度已經(jīng)完全領(lǐng)先于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用,，很多技術(shù)成果只是停留在實驗室階段,，造成這種問題的原因主要有：首先是由于各類標(biāo)準,、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘;其次是科研機構(gòu),、企業(yè)并不具有規(guī)模效應(yīng),，處在單打獨斗的狀態(tài)中，在產(chǎn)業(yè)談判中缺少話語權(quán),，處于劣勢;最后是應(yīng)用企業(yè)對新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)了解較少,，存在著不解或是誤解,，造成技術(shù)應(yīng)用節(jié)奏緩慢。

西安增材制造國家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀元說,，資源是有限的,、有成本的。增材制造行業(yè)正處在蓬勃上升期,，各類科研,、產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用企事業(yè)單位和組織,，均投入了大量的人力,、財力和物力。在各種各樣發(fā)展中,，如何來協(xié)同,、優(yōu)化各類資源的配置，避免重復(fù)研發(fā),、避免低端產(chǎn)業(yè)聚集是決定3D打印行業(yè)有序發(fā)展的核心問題之一,。市場化對于價值和利潤的要求，科研工作對成本,、周期和風(fēng)險的不切定性,，協(xié)調(diào)這兩者的矛盾是第二個核心問題。

趙紀元認為,，從目前來看,，解決以上問題，需要通過政府引導(dǎo),，加快準入資格標(biāo)準的建設(shè),，同時支持和鼓勵國家級的創(chuàng)新平臺融合行業(yè)資源，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同,、自律的創(chuàng)新組織,，加快增材制造與各行業(yè)的技術(shù)溝通，這樣才能快速推進行業(yè)發(fā)展,。

來源：中國工業(yè)報