強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,華鈦三維正式切入碳纖維醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)城

2017年12月15日，廣州華鈦三維董事長朱獻(xiàn)文與國家科技發(fā)明一等獎獲得者,上市公司博云新材創(chuàng)始董事長,、總經(jīng)理,中南大學(xué)粉末冶金研究院原常務(wù)副院長熊翔教授簽訂合作研究協(xié)議,，攜手研究碳纖維復(fù)合材料在醫(yī)療上的應(yīng)用。傳統(tǒng)工藝制造碳纖維產(chǎn)品的過程十分復(fù)雜,，但是日益進(jìn)步的3D打印為碳纖維制造帶來了新的希望,，目前美國已率先開發(fā)了碳纖維3D打印技術(shù),不少企業(yè)開始聚焦于碳纖維復(fù)合材料的3D打印，但都止步于昂貴的3D打印設(shè)備和耗材,，

作為師從中國科協(xié)副主席,、中國工程院院士、國家“863”計劃新材料領(lǐng)域首席科學(xué)家,、中南大學(xué)原校長黃伯云教授的熊翔教授,，懷著當(dāng)年他們一起打造博云新材的激情，與澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院吳鑫華院士創(chuàng)建的華鈦三維團(tuán)隊一起,聯(lián)合國內(nèi)外頂尖的材料專家團(tuán)隊,去拆除國外的碳纖維3D打印的技術(shù)和成本壁壘.

隨著世界范圍內(nèi)腫瘤病患者的日益增多,，放射性醫(yī)療設(shè)備的需求量迅速上升,，放射性診斷及治療設(shè)備隨著技術(shù)發(fā)展已逐漸向放射劑量小及成像分析數(shù)字化的方向靠攏，在放射性醫(yī)療設(shè)備及輔助器械的使用上,，要求相關(guān)配件對X射線透過性能好,，在滿足使用的前提下，盡可能地降低放射性物質(zhì)對患者以及醫(yī)護(hù)人員的危害,，碳纖維復(fù)合材料具有滿足以上各項要求的優(yōu)異性能,，因此，碳纖維放射性頭托,、床面板,、放療定位架、乳腺機(jī)支撐板,、DR平板探測器等碳纖維醫(yī)療器械和診療設(shè)備在臨床中得到了越來越多的應(yīng)用,。

從過去的十年來看，高性能的碳纖維及復(fù)合材料的新增產(chǎn)能多以滿足航空航天需要為主,，如今在碳纖維領(lǐng)域,，我國已經(jīng)沖破國外技術(shù)的封鎖，碳纖維的生產(chǎn)技術(shù)日益成熟，具備大規(guī)模市場化的條件,；未來大絲束低成本的碳纖維在民用領(lǐng)域的應(yīng)用將是發(fā)展趨勢,。隨著需求越來越迫切，碳纖維的應(yīng)用領(lǐng)域會越來越多,、越來越快,。從國際化、市場化上看,，國內(nèi)在研究,、設(shè)計、應(yīng)用上已有所突破,，“十三五”期間正由碳纖維大國向碳纖維強(qiáng)國過渡,。

吳鑫華教授是英國材料學(xué)會和澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院院士;英國伯明翰大學(xué)、澳大利亞莫納什大學(xué),、中國科學(xué)院沈陽金屬研究所,、中國長江學(xué)者講座教授;澳大利亞國家輕金屬研究中心、中英先進(jìn)材料及成型技術(shù)聯(lián)合實驗室,、澳大利亞莫納什大學(xué)增材制造中心主任; 曾為我國大型飛機(jī)C919提供了唯一經(jīng)國際適航認(rèn)證的3D打印金屬零部件,并在2014年發(fā)布世界第一個金屬3D打印全尺寸飛機(jī)發(fā)動機(jī),，并與空中客車的飛機(jī)發(fā)動機(jī)供應(yīng)商-賽峰集團(tuán)開始產(chǎn)業(yè)化合作.

熊翔教授是中南大學(xué)長江學(xué)者、萬人計劃領(lǐng)軍人才,，長期從事碳纖維和高溫陶瓷基復(fù)合材料的制備及燒蝕行為的研究,，承擔(dān)和主持了863計劃等多個國家級科研項目，其帶領(lǐng)團(tuán)隊的碳纖維剎車盤曾獲國家技術(shù)發(fā)明一,、二等獎;在超高溫陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用方面亦取得了重要進(jìn)展，鋯基超高溫陶瓷基復(fù)合材料耐熱結(jié)構(gòu)部件經(jīng)過了2500℃長時間風(fēng)洞燒蝕考核,，熊翔教授的研究成果于2017年6月15日在《自然•通訊》（Nature Communications）上以第一通訊作者發(fā)表,。

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