【經(jīng)驗分享】金屬3D打印過程中的模型擺放與方向技巧

作者：三的部落

作為SLM Solutions中國代理商,，三的部落經(jīng)常撰寫一些金屬3D打印相關(guān)的技術(shù)文章,，南極熊會分享給廣大熊友,。2018年5月27日,，南極熊注意到三的部落發(fā)布了一篇題為“金屬3D打印過程中的模型擺放與方向技巧”技術(shù)文章,，先分享給大家：

前段時間為大家介紹了金屬打印如何減少殘余應(yīng)力的技巧（原文：金屬3D打印技術(shù)解析之如何減少殘余應(yīng)力），受到了不少關(guān)注,，還引發(fā)了幾個小范圍討論,，也獲得了一些非常棒的建議，感謝大家,！

今天我們就繼續(xù)為大家講講金屬3D打印過程中,，模型的擺放與方向的注意事項。由于3D打印的成型過程都是沿著Z軸逐層累加成型,，也就是垂直于基板方向,，所以層和層之間的關(guān)聯(lián)方式就非常重要，當新的一層融化時它需要下一層提供物理支撐和導熱,。

熔融和懸臂

當激光熔化粉末層時,，如果粉末層下方為固體金屬，則熱量會從熔池傳遞至下方結(jié)構(gòu),，這會再次熔化下方固體金屬并形成牢固的焊接,。隨著激光掃描零件其他部分時，此處熔池也將快速凝固,，因為熱量已被下方固體金屬部分有效傳遞出去,。如果零件具有懸臂部分，那么熔池下方區(qū)域至少有一部分會是未熔粉末,。這些粉末的導熱性遠遠低于固體金屬,，因此來自熔池的熱量會保留更長時間，導致周圍更多粉末燒結(jié),。由于粉末導熱性很差,，熱量會聚集在懸臂部分下方粉末中，這部分粉末會融化的不充分以至于這部分粉末附著在懸臂區(qū)域的底面,，這會造成懸臂部分下表面的變形或者非常差的表面粗糙度,。

圖：在固體金屬上方熔化粉末能夠快速冷卻（左）。當粉末熔化過程發(fā)生在懸伸區(qū)域時,，由于其下方是未熔粉末,，因此需要更長時間冷卻，而多余的材料可能會附著在零件的底面,。

擺放

一般來講與水平角度小于45°的部分需要添加加支撐結(jié)構(gòu),，這一部分通常稱為下表面，下表面的表面粗糙度通常會比垂直壁面和上表面更為粗糙,，下方粉末導熱差,，熔池冷卻速度變慢，導致下方粉末局部燒結(jié),，這部分燒結(jié)的粉末會粘在零件下表面,。這時零件擺放就顯得尤為重要，它不僅能使任務(wù)零件性能優(yōu)化,，甚至可以決定打印的成功與否,。當零件有多種擺放方式可選的情況，我們應(yīng)選擇可實現(xiàn)最理想化零件自身支撐擺放,，以便盡可能的減少后期處理和降低加工成本,。

圖：一個零件通常可沿多個方向完成加工,，擺放方向的選擇將大大影響支撐材料用量以及所需的后處理工作量,。

從左起：

- 大懸臂，需要大量的支撐材料（顯示為藍色）

- 修改設(shè)計,，添加額外的錐形以減少支撐,，結(jié)果可導致零件質(zhì)量增加，可能需要后處理加工 / 線切割加工

- 傾斜45度 — 除了一個局部最低點外,，大部分采用零件自身支撐（詳情請參見下文）,。下表層和上表層將呈現(xiàn)出不同的表面粗糙度

- 倒置，底面采用短支撐 — 加工時間縮短,，但后期需要對支撐面進行精加工

緊密附著在粉末床上,，留出適合電火花 (EDM) 移除的毛坯余量 — 殘留應(yīng)力可能是個問題

- 與前一種方式相似,，但附著區(qū)域較少，減少了應(yīng)力累積 — 從制造角度來看,，這可能是最高效的設(shè)計

所以零件打印首先要確定零件的擺放,，然后在確定的擺放位置的基礎(chǔ)上對零件進行接下來的設(shè)計處理。

局部最低點

局部最低點是零件上未與下方粉末熔融層連接的任何區(qū)域,。這些區(qū)域在加工過程中需要添加支撐來固定,。如果在下方?jīng)]有支撐結(jié)構(gòu)的情況下開始加工，當刮刀處理下一層時可能會造成第一個加工層發(fā)生位移,，導致加工失敗,。

△在零件邊緣相交的橫孔或斜孔的頂部

特征擺放方向

上文說過，下表面的表面粗糙度會非常差,。所以我們要生產(chǎn)精度要求高的零件時盡量使精度要求高或配合面放在上表面,。因為下表面的零件特征很可能會喪失精度�,；蛘咴诰�度要求高的地方添加余��,，后期通過機加工來保證該特征的精度。

另一個要考慮的問題是零件相對于刮刀的擺放方向,。當添加一層新的粉末時,，刮刀會在粉末床上鋪開粉末，粉末逐漸被刮刀擠壓以形成新的粉末層,。當材料被擠壓時會在粉末床上形成壓力波,。該壓力波會與朝向刮刀方向傾斜的零件表面相互作用，向下擠壓粉末并向上擠壓零件的前邊緣,。這可能會使零件鉤到刮刀上,，導致加工失敗。柔性刮刀會降低這種影響,。但并不是說柔性刮刀一定好,，這要根據(jù)工藝和材料還有鋪粉模式來選用柔性或剛性刮刀。

斜邊和支撐的擺放應(yīng)盡可能與刮刀成一定角度,。通過旋轉(zhuǎn)零件,，壓力波現(xiàn)在能夠以傾斜的角度沖擊零件，因此降低了零件變形的可能性,。如果無法通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置,，或零件是旋轉(zhuǎn)對稱的，則可能需要添加支撐,，而受影響的加工面可能需要進行后期處理,。

擺放建議

打印成功是首要考量！

設(shè)計師設(shè)計增材制造零件的加工擺放方向應(yīng)明顯。

擺放方向與殘余應(yīng)力和表面粗糙度都有重大關(guān)系,。

擺放方向?qū)�加工成本和加工時間有重大關(guān)系,。

復雜結(jié)構(gòu)零件的擺放很難兼顧支撐、表面粗糙度,、加工時間,、成本、細節(jié),，使樣樣都達到完美狀態(tài),，需要工程師自行取舍,。畢竟魚與熊掌不可兼得,。但我們可以通過技術(shù)的手段，使之達到盡量接近目的的狀態(tài),。

總之零件擺放是增材制造過程中非常重要的一環(huán),，依靠支撐來克服擺放問題并不是理想的增材制造過程。就算我們在可以容忍支撐成本和后處理,，但是這會給批量生產(chǎn)帶來嚴重的困擾,，這種浪費在批量生產(chǎn)中是難以接受的。

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