NASA使用3D打印模具制造火箭絕熱部件

為了防止火箭在發(fā)射的極端溫度下變得太熱,，絕緣是必不可少的 - 但要將它裝入航天器的狹窄空間內(nèi)并不是那么容易,。2019年4月19日,，南極熊從外媒獲悉,，致力于NASA太空發(fā)射系統(tǒng)的工程師正在通過3D打印技術(shù)創(chuàng)建定制模具,，使絕緣泡沫完美貼合,。他們與來自波音公司的工程師一起開發(fā)了一種更有效的方法,，將其熱保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用于新型火箭，稱為太空發(fā)射系統(tǒng)（SLS）,。

NASA的太空發(fā)射系統(tǒng)在發(fā)射獵戶座太空船和月球軌道貨物時,，新型太空深空火箭必須能夠承受極端條件和溫度。技術(shù)人員和工程師具有合格的3D打印功能,，可幫助將熱保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用于火箭的較小,，更復(fù)雜的部件。噴涂泡沫或傳統(tǒng)絕緣材料適用于大型和小型部件;它可以在發(fā)射過程中保護(hù)火箭免受熱量的影響,，并使推進(jìn)劑保持冷卻,。

然而，小型硬件或狹窄區(qū)域（如發(fā)動機部分的內(nèi)部管道）需要技術(shù)人員手動噴涂泡沫或在某些情況下使用3D打印模具進(jìn)行鑄造,。

在此過程中,，混合并倒入模具中的泡沫膨脹，以完美貼合零件,。通過減少復(fù)雜和繁瑣的后處理修整,，減少了整體處理時間。

美國宇航局和波音公司的工程師在項目早期就進(jìn)行了廣泛的開發(fā)和鑒定,。該團隊開發(fā)了一種精細(xì)的工藝,，減少了認(rèn)證單個3D打印模具所需的時間，并使團隊能夠?qū)⒏�多時間用于滿足每個飛行泡沫應(yīng)用必須滿足的關(guān)鍵要求,。這簡化了從3D打印到澆筑應(yīng)用程序的過程,，并允許更快的處理時間。

美國宇航局負(fù)責(zé)在2024年前將美國宇航員送上月球,。波音公司是美國航空航天局SLS的主要承包商,，與獵戶座（攜帶宇航員的太空艙）相結(jié)合,，自1972年以來首次將人類登上月球。

“我們的深空探測骨干是SLS和獵戶座,，它將從美國宇航局在佛羅里達(dá)州的肯尼迪航天中心發(fā)射到月球軌道上,，宇航員將最終使用擬議的人類登月系統(tǒng)執(zhí)行任務(wù)�,！�

編譯自：3ders