使用ExOne砂型鑄造，泵廠將制造周期從17周縮短到8周

如今,，越來(lái)越多的工業(yè)客戶，開(kāi)始使用3D打印技術(shù)來(lái)升級(jí)其制造工藝，從而為客戶提供更好的產(chǎn)品和體驗(yàn)。

Pumpworks Castings,，LLC是一家工業(yè)泵制造商和鑄造廠，據(jù)南極熊了解,，該公司通過(guò)應(yīng)用增材制造技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)硬件過(guò)時(shí)的挑戰(zhàn),。德克薩斯州的一家旋轉(zhuǎn)設(shè)備供應(yīng)商DxP Enterprises，Inc. 為了滿足客戶MW Smith的緊急需求,，找到Pumpworks公司,，通過(guò)其3D打印技術(shù)將兩個(gè)定制零件的生產(chǎn)周期從17周縮短到了8周。

針對(duì)這一要求,，PumpWorks應(yīng)用Exone的S-Max增材制造系統(tǒng)制作了3D砂型鑄件,。據(jù)Exone首席運(yùn)營(yíng)官JaredHelfrich說(shuō)：“這是一個(gè)非常有說(shuō)服力的案例，因?yàn)榭蛻羝惹行枰�一個(gè)快速的周轉(zhuǎn)時(shí)間,，Exone的S-Max系統(tǒng)能夠有效地交付砂型模具，我們很高興PumpWorks能夠利用Exone的技術(shù)滿足客戶的需求,�,！�

△ExOne 的S-Max增材制造系統(tǒng)

增材制造VS傳統(tǒng)制造

MW Smith的要求是造一臺(tái)不再生產(chǎn)的氣體壓縮機(jī)的兩個(gè)機(jī)頭。由40級(jí)鑄鐵制成,，這些零件的傳統(tǒng)制造方法是通過(guò)機(jī)加工的木模來(lái)鑄造,。對(duì)于傳統(tǒng)工藝，Exone估計(jì)制造商需要支付大約70000美元的模具費(fèi)用,。

Pumpworks使用他們的ExOne  S-Max,，用呋喃粘合劑在硅砂中制作模具。

完成每個(gè)模具大約需要一周的3D打印和鑄造周轉(zhuǎn)時(shí)間,，而不是木模預(yù)計(jì)的8/9周時(shí)間,。模具尺寸為46 x 38 x 46英寸，打印完成后將液態(tài)鑄鐵倒入模具中冷卻,，然后移除模具,，留下待加工的零件并交付給客戶。

通過(guò)這個(gè)工藝,，PumpWorks團(tuán)隊(duì)能夠滿足Mw Smith的8周零件截止日期,。Pumpworks Castings，LLC銷售總監(jiān)馬克•韋爾奇（Mark Welch）表示：“Exone技術(shù)已授權(quán)我們的制造團(tuán)隊(duì)承擔(dān)過(guò)去不可能承擔(dān)的項(xiàng)目,。將我們團(tuán)隊(duì)的技能與Exone的技術(shù)相匹配,，使我們作為零部件供應(yīng)商，可以對(duì)一次性設(shè)計(jì)說(shuō)是,，對(duì)快速交付說(shuō)是,�,！�

△從左到右：老的 MW Smith泵,  CAD設(shè)計(jì)圖, 在ExOne 3D打印砂型模具幫助下鑄造出的新泵

在此案例中，ExOne具有競(jìng)爭(zhēng)性的交付周期,，PumpWorks應(yīng)用ExOne增材制造意味著團(tuán)隊(duì)可以直接從CAD文件進(jìn)行3D打印,。

編譯自：3dprintingindustry