使用ExOne砂型鑄造，泵廠將制造周期從17周縮短到8周

如今，越來越多的工業(yè)客戶，開始使用3D打印技術(shù)來升級其制造工藝，從而為客戶提供更好的產(chǎn)品和體驗。

Pumpworks Castings，LLC是一家工業(yè)泵制造商和鑄造廠，據(jù)南極熊了解，該公司通過應(yīng)用增材制造技術(shù)來應(yīng)對硬件過時的挑戰(zhàn)。德克薩斯州的一家旋轉(zhuǎn)設(shè)備供應(yīng)商DxP Enterprises，Inc. 為了滿足客戶MW Smith的緊急需求，找到Pumpworks公司，通過其3D打印技術(shù)將兩個定制零件的生產(chǎn)周期從17周縮短到了8周。

針對這一要求，PumpWorks應(yīng)用Exone的S-Max增材制造系統(tǒng)制作了3D砂型鑄件。據(jù)Exone首席運營官JaredHelfrich說：“這是一個非常有說服力的案例，因為客戶迫切需要一個快速的周轉(zhuǎn)時間，Exone的S-Max系統(tǒng)能夠有效地交付砂型模具，我們很高興PumpWorks能夠利用Exone的技術(shù)滿足客戶的需求。”

△ExOne 的S-Max增材制造系統(tǒng)

增材制造VS傳統(tǒng)制造

MW Smith的要求是造一臺不再生產(chǎn)的氣體壓縮機的兩個機頭。由40級鑄鐵制成，這些零件的傳統(tǒng)制造方法是通過機加工的木模來鑄造。對于傳統(tǒng)工藝，Exone估計制造商需要支付大約70000美元的模具費用。

Pumpworks使用他們的ExOne  S-Max，用呋喃粘合劑在硅砂中制作模具。

完成每個模具大約需要一周的3D打印和鑄造周轉(zhuǎn)時間，而不是木模預(yù)計的8/9周時間。模具尺寸為46 x 38 x 46英寸，打印完成后將液態(tài)鑄鐵倒入模具中冷卻，然后移除模具，留下待加工的零件并交付給客戶。

通過這個工藝，PumpWorks團隊能夠滿足Mw Smith的8周零件截止日期。Pumpworks Castings，LLC銷售總監(jiān)馬克•韋爾奇（Mark Welch）表示：“Exone技術(shù)已授權(quán)我們的制造團隊承擔過去不可能承擔的項目。將我們團隊的技能與Exone的技術(shù)相匹配，使我們作為零部件供應(yīng)商，可以對一次性設(shè)計說是，對快速交付說是。”

△從左到右：老的 MW Smith泵,  CAD設(shè)計圖, 在ExOne 3D打印砂型模具幫助下鑄造出的新泵

在此案例中，ExOne具有競爭性的交付周期，PumpWorks應(yīng)用ExOne增材制造意味著團隊可以直接從CAD文件進行3D打印。

編譯自：3dprintingindustry