中國(guó)增材制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

作者：李 禮1,2 戴 煜1,2
本文刊載于《新材料產(chǎn)業(yè)》2018年第8期

自2015年以來(lái),，中國(guó)陸續(xù)頒布了全面提升中國(guó)制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大部署文件,，其中具有重大意義的當(dāng)屬增材制造技術(shù),。增材制造（“3D打印”）技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型制造技術(shù)。與傳統(tǒng)“減材”制造過(guò)程截然相反,，增材制造以三維數(shù)字模型為基礎(chǔ),，將材料通過(guò)分層制造、逐層疊加的方式制造三維實(shí)體,，是集先進(jìn)制造,、智能制造、綠色制造,、新材料,、精密控制等技術(shù)于一體的新技術(shù),。增材制造技術(shù)從原理上突破了復(fù)雜異型構(gòu)件的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)材料微觀組織與宏觀結(jié)構(gòu)的可控成形,，從根本上改變了傳統(tǒng)“制造引導(dǎo)設(shè)計(jì),、制造性優(yōu)先設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)理念,，真正意義上實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計(jì)引導(dǎo)制造,、功能性優(yōu)先設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)”轉(zhuǎn)變,，為全產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,、軍民深度融合、新興產(chǎn)業(yè)和國(guó)防事業(yè)的興起與發(fā)展開辟了巨大空間,。

根據(jù)近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展所取得的成效,，本文系統(tǒng)梳理了全國(guó)各地增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，分析了其發(fā)展過(guò)程中遇見(jiàn)的瓶頸問(wèn)題,，并探討了中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì),。

一、中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀概況
經(jīng)過(guò)近三十多年的科技攻關(guān),，中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模,。據(jù)增材制造權(quán)威機(jī)構(gòu)Wohlers Report統(tǒng)計(jì)報(bào)道，截至2016年底我國(guó)增材制造市場(chǎng)規(guī)模逾越80億元,，而2011年國(guó)內(nèi)增材制造市場(chǎng)規(guī)模僅為10億元,。根據(jù)美國(guó)國(guó)際數(shù)據(jù)集團(tuán)（IDG）預(yù)測(cè)，中國(guó)未來(lái)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模將維持至少22.3%年復(fù)增長(zhǎng)率,，到2020年中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)�,？赏黄�220億元。


1. 發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)的重要性
（1） 增材制造是助推“ 中國(guó)制造2025”的不二選擇

2015年初,，我國(guó)3部委聯(lián)合發(fā)布《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》,，明確將以鈦合金、高溫合金等為代表的增材制造專用粉末,，以及以激光選區(qū)熔化（SLM）,、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、激光熔融沉積（FDM）等為代表的增材制造專用設(shè)備列入重點(diǎn)培育對(duì)象,，以增材制造新技術(shù)搶占新一輪技術(shù)變革,，加速推動(dòng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展；《中國(guó)制造2025》明確將增材制造列入發(fā)展  智能制造裝備和產(chǎn)品,、推進(jìn)制造過(guò)程智能化,、加快關(guān)鍵技術(shù)和裝備研發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域；《工業(yè)強(qiáng)基工程實(shí)施指南（2016-2020年）》、國(guó)家“十三五”規(guī)劃發(fā)展將增材制造產(chǎn)業(yè)列為重點(diǎn)發(fā)展對(duì)象,。毫無(wú)疑問(wèn),，增材制造的發(fā)展已經(jīng)上升至國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展層面，成為助推中國(guó)制造2025的利器之一,。

（2）增材制造是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的現(xiàn)實(shí)需求

增材制造是產(chǎn)品創(chuàng)新的利器,，而傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩，產(chǎn)品開發(fā)能力嚴(yán)重不足的問(wèn)題,，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸,。以航空維修產(chǎn)業(yè)為例，國(guó)內(nèi)要求老舊件恢復(fù)快,、無(wú)需恢復(fù)生產(chǎn)線,；新件可維修，無(wú)需整體重新加工,；材料相容性好,，維修后達(dá)到新件性能要求；可實(shí)現(xiàn)多品種,、少批量,、零星、快速制造的要求,。以武器裝備為例,，陸軍裝備部要求型號(hào)研制周期由10年縮短至3年，從而使增材技術(shù)走向快速制造,、快速驗(yàn)證,、加快進(jìn)度的發(fā)展道路,。增材制造技術(shù)可滿足零部件快速制造和修復(fù)的重大需求,，適應(yīng)現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)“四快”：快速響應(yīng)、快速制造,、快速修復(fù),、快速恢復(fù)戰(zhàn)斗力的新要求，在各個(gè)領(lǐng)域被推廣與應(yīng)用,，廣泛滲入航空航天,、燃?xì)廨啓C(jī)、無(wú)人機(jī),、武器裝備,、生物醫(yī)療、汽車制造,、文化教育等領(lǐng)域,，將有效帶動(dòng)上中下全鏈條產(chǎn)業(yè)的興起與發(fā)展，并進(jìn)一步形成導(dǎo)入增材制造技術(shù)的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集群，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn),。

（3）增材制造是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的重要支撐

增材制造適合應(yīng)用于生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu),、個(gè)性化、多樣化產(chǎn)品的快速制造行業(yè),，可根據(jù)應(yīng)用需求,，采用最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品功能與經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使設(shè)計(jì)擺脫傳統(tǒng)技術(shù)“可制造性”的約束,，給創(chuàng)新設(shè)計(jì)釋放巨大的空間,，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)顛覆性進(jìn)步。

（4）增材制造是構(gòu)建全新制造模式的可靠平臺(tái)

增材制造帶來(lái)集散制造的嶄新模式,，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地生產(chǎn)、個(gè)性化訂單,、創(chuàng)客設(shè)計(jì)的模式,，乃至資金的集成規(guī)劃與分散實(shí)施，這一生產(chǎn)模式有效實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源的最大發(fā)揮,，同時(shí)從設(shè)計(jì)到制造,、從服務(wù)到消費(fèi)，帶來(lái)理念和行為的全方位變化,，引發(fā)生產(chǎn)生活新模式,。

2. 增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

近年來(lái)，增材制造技術(shù)越來(lái)越受到重視,，國(guó)內(nèi)相關(guān)研究不斷推進(jìn)向廣度和深度,。在科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部,、國(guó)家國(guó)防科技工業(yè)局等項(xiàng)目支持下,，我國(guó)在增材制造成形硬件系統(tǒng)、工藝特性和成形件質(zhì)量等方面部分達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平,，形成了與國(guó)外齊頭并進(jìn)的局面,。如采用增材制造技術(shù)制備的高性能金屬3D打印構(gòu)件已在我軍多種型號(hào)的先進(jìn)飛機(jī)上得到裝機(jī)應(yīng)用；通過(guò)采用激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)有效縮短了某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)新型空心渦輪葉片的設(shè)計(jì)周期,，一次技術(shù)迭代的時(shí)間由原來(lái)的一年縮短至不到一個(gè)月,；SLS技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域的缸體、缸蓋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的研發(fā)設(shè)計(jì)與快速制造,；FDM技術(shù)替代電鍍,，相關(guān)成果在再制造領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用；SLS技術(shù)應(yīng)用于生物醫(yī)療領(lǐng)域,，并取得2000余例成功臨床案例,；在文創(chuàng)教育領(lǐng)域,，實(shí)現(xiàn)了3D打印定制珠寶首飾，滿足個(gè)性化定制需求等,。國(guó)內(nèi)多家單位陸續(xù)開展了較為深入的研究,，依托高校—企業(yè)深度產(chǎn)學(xué)研用合作模式,，走出了具有中國(guó)特色的“3D打印”之路,，如西安交通大學(xué)盧秉恒院士團(tuán)隊(duì)——西安增材制造國(guó)家研究院有限公司、西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東教授團(tuán)隊(duì)——西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司,、北京航空航天大學(xué)王華明院士團(tuán)隊(duì)——北京煜鼎增材制造研究院有限公司,、清華大學(xué)顏永年教授團(tuán)隊(duì)——江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司、華中科技大學(xué)史玉升教授團(tuán)隊(duì)——武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司,、華南理工大學(xué)楊永強(qiáng)教授團(tuán)隊(duì)——廣州市雷佳增材科技有限公司,，形成了西安交通大學(xué)增材制造國(guó)家研究院、北京航空航天大學(xué)大型金屬構(gòu)件增材制造國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室,、湖南華曙高科高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室等一批高水平創(chuàng)新平臺(tái),，突破了一批關(guān)鍵技術(shù)，研制出一批新裝備,、新材料,、新工藝，并在陜西,、北京,、江浙、廣東,、四川等地形成多個(gè)3D打印戰(zhàn)略聯(lián)盟,。

二、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問(wèn)題
增材制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)家政策的大力支持下,，發(fā)展迅速,。在3D打印專用材料及裝備、增材制造工藝及裝備以及增材制造產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)制造相結(jié)合協(xié)同發(fā)展方面,，國(guó)內(nèi)均取得了較大的突破,。但是與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展的起步階段,，面臨著諸多的問(wèn)題及挑戰(zhàn)。

1. 關(guān)鍵原材料依賴進(jìn)口
增材制造原料國(guó)內(nèi)雖有一定研究基礎(chǔ),，但批次穩(wěn)定性差,，應(yīng)用有限，大部分尚需依賴進(jìn)口,。目前,，增材制造專用原料，特別是軍用特種金屬或陶瓷原料全部來(lái)自進(jìn)口。以美國(guó)為首的西方國(guó)家經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)我國(guó)將這些原料用于軍事領(lǐng)域后,，馬上聯(lián)合歐洲相關(guān)公  司停止了向我國(guó)出口高質(zhì)量的增材制造專用原料,。國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的制粉裝備技術(shù)落后，價(jià)格高昂（上千萬(wàn)元）,、交期長(zhǎng)（2年以上）,，不能滿足3D打印粉體材料的大規(guī)模批產(chǎn)。為了滿足我國(guó)增材制造在重大領(lǐng)域的研制與生產(chǎn)任務(wù),，國(guó)內(nèi)只能以民用的名義進(jìn)行小批量的采購(gòu),，采購(gòu)周期長(zhǎng)、途徑不穩(wěn)定,，一次采購(gòu)量受到限制且材料品種單一,，未來(lái)采購(gòu)也具有很大隱患，嚴(yán)重影響重大領(lǐng)域的型號(hào)攻關(guān)任務(wù),。據(jù)報(bào)道,，國(guó)內(nèi)某航空配套企業(yè)為XX型飛機(jī)配套操作桿系統(tǒng)，由于進(jìn)口粉末受阻導(dǎo)致型號(hào)開發(fā)延誤,，因此開發(fā)國(guó)產(chǎn)自制的球形金屬粉末尤為迫切,。開展高質(zhì)量、低成本增材制造專用原料研制才能實(shí)現(xiàn)增材制造成形技術(shù)關(guān)鍵原料的完全自主保障,，打破受制于人的局面,。

2. 缺乏系統(tǒng)性應(yīng)用研究
大量關(guān)鍵異型構(gòu)件因受傳統(tǒng)制造工藝、裝配等制約,，迫切需要采用增材制造成形技術(shù)進(jìn)行制造,。設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)成熟的工業(yè)級(jí)激光3D打印裝備,，一方面成形尺寸小于800mm,，很難滿足大尺寸零件的制造需求；另一方面還存在成形工藝少,、成形效率低,、應(yīng)用成本高等問(wèn)題；工藝方面,，增材制造工藝嚴(yán)格受到國(guó)外“閉源”控制,，材料與裝備采取捆綁式銷售的方式；由于增材制造,，特別是激光增材制造成形材料及結(jié)構(gòu)的組織,、缺陷有其特殊性，常見(jiàn)的氣孔,、未熔合,、裂紋等缺陷的尺寸僅為微米量級(jí),，采用常規(guī)的方法較難檢測(cè)；另外,，增材制造成形制件的組織特征及缺陷的類型,、分布、尺寸等對(duì)綜合力學(xué)性能影響的研究和評(píng)價(jià)還缺乏系統(tǒng)性應(yīng)用研究,，這些問(wèn)題嚴(yán)重制約了增材制造成形技術(shù)的應(yīng)用,。

3. 缺乏匹配的熱處理技術(shù)及裝備
金屬增材制造構(gòu)件后續(xù)熱處理被重視程度不高，基礎(chǔ)性研究幾乎沒(méi)有,。關(guān)鍵構(gòu)件能否從根本上得到改性,，很大程度上取決于熱處理技術(shù)及裝備。國(guó)內(nèi)企業(yè)從來(lái)都是“重冷輕熱”,，在傳統(tǒng)工藝上對(duì)熱處理的研究就不夠透徹,，更不用說(shuō)針對(duì)增材制造構(gòu)件設(shè)計(jì)專用的熱處理制度。國(guó)內(nèi)增材制造企業(yè)迫切需要開展關(guān)乎組織性能調(diào)控的增材制造后處理制度及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作,，特別是后續(xù)熱等靜壓,、開模鍛造等致密化處理以及后續(xù)熱處理工藝，從根本上解決增材制造構(gòu)件“力學(xué)性能達(dá)到鑄件水平,，而達(dá)不到鍛件水平”和“高溫持久性能達(dá)到鍛件要求,、而達(dá)不到鑄件要求”的尷尬局面。


4. 尚未形成全面的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
繼2002年美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)發(fā)布鈦合金標(biāo)準(zhǔn)《退火Ti-6Al-4V鈦合金激光沉積產(chǎn)品》以來(lái),，美國(guó)已經(jīng)陸續(xù)頒布了幾十項(xiàng)增材制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。這些標(biāo)準(zhǔn)幾乎涵蓋了粉末、打印工藝以及后處理的增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈涉及的范圍,。反觀國(guó)內(nèi),，關(guān)于增材制造工藝過(guò)程中構(gòu)件組織形貌的表征、控制和認(rèn)證的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)仍為空白,，構(gòu)件往往只能通過(guò)尺寸精度,、致密度、力學(xué)性能等宏觀因素考察打印效果,，缺乏微觀組織的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn),。另外，增材制造構(gòu)件需要進(jìn)行后續(xù)熱處理改善綜合性能已是行業(yè)共識(shí),，而目前所有針對(duì)增材制造構(gòu)件的熱處理制度依舊是沿用傳統(tǒng)鑄件或鍛件標(biāo)準(zhǔn),，根本無(wú)法完全適用于增材制造工藝，致使該技術(shù)的大范圍推廣應(yīng)用受到限制,，沒(méi)有體現(xiàn)該技術(shù)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì),、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。

5. 創(chuàng)新平臺(tái)協(xié)同發(fā)展較弱
早在五年前,，美國(guó)政府組織100余家單位,、研究機(jī)構(gòu)聯(lián)合成立了“國(guó)家增材制造創(chuàng)新中心”。反觀國(guó)內(nèi),，目前尚未建立有效的國(guó)家層面的增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺(tái),。大型企業(yè)、高等院校和科研院所各自為戰(zhàn),，產(chǎn)業(yè)鏈過(guò)于集中在中游（打印設(shè)備研發(fā)）,，研發(fā)主體單打獨(dú)斗未能形成合力的態(tài)勢(shì)，不利于增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的整體發(fā)展,，亟待整合全國(guó)增材制造研發(fā)—生產(chǎn)—應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈資源,，實(shí)現(xiàn)一體化的規(guī)模發(fā)展。

6. 專業(yè)人才匱乏
目前,，國(guó)內(nèi)高等院校,、職工技校等單位均未設(shè)置增材制造專業(yè)與相關(guān)學(xué)科，僅設(shè)立了科普性質(zhì)的“興趣課”或?qū)嵙?xí),。專業(yè)化人才缺乏,，科研力量薄弱。人員結(jié)構(gòu)欠合理,，綜合性人才的缺乏是影響增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素,。中國(guó)增材制造領(lǐng)域人才總  量不足，高端人才和專業(yè)人才偏少,，學(xué)歷,、技術(shù)職稱層次不高，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在較大差距,。

三,、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
1. 關(guān)鍵原料替代進(jìn)口
增材制造專用原料是產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，只有解決了原料問(wèn)題,，增材制造產(chǎn)業(yè)才能健康有序的發(fā)展,。著力突破自主可控增材制造專用金屬、非金屬和醫(yī)療專用材料研制,、生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用亟需解決的關(guān)鍵技術(shù)與裝備,，重點(diǎn)開發(fā)新型等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉技術(shù)及裝備（N - PREP）、真空氣體霧化制粉技術(shù)及裝備（VIGA）和新型溶劑沉淀法等,，實(shí)現(xiàn)增材制造專用材料整體性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,，替代進(jìn)口；完善現(xiàn)有可打印材料的基本性能,，評(píng)估可用于增材制造工藝的原料范圍,，解決目前不可打印原料（如7系鋁合金）的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)材料的真正可用性,；開發(fā)新的材料及與之適應(yīng)的增材制造工藝,，包括新型復(fù)合材料,、混合材料、高熔點(diǎn)合金材料,、梯度材料,、稀貴材料等，盡可能多的實(shí)現(xiàn)不同材料的3D打印并建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù),；加快制定增材制造專用原料的行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；開發(fā)新型綠色環(huán)保材料，尋求新的收集,、回收與儲(chǔ)存方式,，降低能耗，減少污染,。


2. 打印設(shè)備打造國(guó)際知名品牌
重點(diǎn)瞄準(zhǔn)航空航天,、燃?xì)廨啓C(jī)、無(wú)人機(jī),、武器裝備,、生物醫(yī)療、汽車制造,、文化教育等關(guān)鍵行業(yè),，構(gòu)建涵蓋SLS、SLM,、LCD,、SLA等多元化3D打印系統(tǒng)及裝備研發(fā)制造體系，面向多應(yīng)用領(lǐng)域提供可靠穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)自主可控裝備,，提高產(chǎn)品成型的速度,、效率、精度及表面粗糙度等指標(biāo),，并且需要開拓新的產(chǎn)業(yè)模式,，與傳統(tǒng)的制造工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),，打造國(guó)際知名品牌,，占領(lǐng)國(guó)際工業(yè)級(jí)3D打印裝備行業(yè)制高點(diǎn)。

3. 建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
著力突破計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建模技術(shù),、結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化與3D打印的對(duì)接技術(shù),、輕量化技術(shù)，3D打印逆向工程技術(shù),，優(yōu)化并拓?fù)湓O(shè)計(jì)戰(zhàn)斗部異構(gòu)件整體結(jié)構(gòu)（包括內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)）,，從而更加節(jié)省材料和降低本身質(zhì)量，提升關(guān)鍵構(gòu)件整體性能；著力突破激光控形控性與后續(xù)熱處理組織調(diào)控關(guān)鍵技術(shù),，揭示成形工藝條件與構(gòu)件尺寸精度,、性能指標(biāo)的關(guān)聯(lián)規(guī)律，解決構(gòu)件成形過(guò)程中的精度控制,、缺陷控制,、性能控制等難題,，建立材料—設(shè)計(jì)—工藝—裝備數(shù)據(jù)庫(kù),，提升增材制造關(guān)鍵部件國(guó)產(chǎn)化水平。

4. 完善標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
重點(diǎn)瞄準(zhǔn)典型增材制造工藝及相關(guān)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),，探索建立增材制造產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”工作模式,，確定需要評(píng)價(jià)的增材制造標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容和分類，制定增材制造“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法,，開展“領(lǐng)跑者”試點(diǎn)工作,，引導(dǎo)市場(chǎng)優(yōu)先選擇基于“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的增材制造產(chǎn)品和服務(wù)，逐步形成正向激勵(lì)機(jī)制,，推動(dòng)形成技術(shù)創(chuàng)新—標(biāo)準(zhǔn)研制—產(chǎn)業(yè)升級(jí)協(xié)同發(fā)展的正循環(huán),。

5. 推進(jìn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用規(guī)模
加快和推進(jìn)增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用規(guī)模，產(chǎn)品基本滿足航空航天,、燃?xì)廨啓C(jī),、無(wú)人機(jī)、武器裝備,、生物醫(yī)療,、汽車制造、文化教育等重點(diǎn)領(lǐng)域的使用需求,，至2020年,，實(shí)現(xiàn)3D打印關(guān)鍵材料及裝備在航空航天、燃?xì)廨啓C(jī),、無(wú)人機(jī),、武器裝備、生物醫(yī)療,、汽車制造,、文化教育等行業(yè)應(yīng)用分別逾1億元/ a規(guī)模，產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模達(dá)到百億級(jí),。

6. 搭建創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)
搭建“互聯(lián)網(wǎng)+”增材制造創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái),，整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，吸引并開發(fā)優(yōu)質(zhì)客源,，以靈活多變的合作方式為全國(guó)的重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)提供整體增材制造技術(shù)解決方案,。依托平臺(tái)，吸納一批海外優(yōu)勢(shì)企業(yè)進(jìn)駐投資建廠或設(shè)立研發(fā)中心,，初步形成中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)集群基礎(chǔ),，在國(guó)際技術(shù)領(lǐng)域和市場(chǎng)上占據(jù)重要地位,。

四、結(jié)語(yǔ)
總的來(lái)看,，3D打印發(fā)展迅猛,，但實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化仍有較長(zhǎng)的路要走。通過(guò)國(guó)家政策引導(dǎo)與專項(xiàng)支持,，形成增材制造領(lǐng)域技術(shù)高地：針對(duì)工業(yè),、國(guó)防軍工與醫(yī)療領(lǐng)域主導(dǎo)需求，開展關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)與應(yīng)用示范,，開發(fā)出一系列具有突破意義的增材制造新技術(shù),、新裝備、新材料,、新工藝,、新產(chǎn)品，建立涵蓋全鏈條的增材制造技術(shù)體系,，在國(guó)際范圍內(nèi)形成技術(shù)創(chuàng)新高地,，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展；通過(guò)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化,，快速拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展,，在新技術(shù)示范應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程中有效集聚整合跨行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源，形成全鏈條互動(dòng),，使增材制造的個(gè)性化定制功能真正深入生產(chǎn)生活各個(gè)領(lǐng)域,，推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展、成熟,，形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模效益,；通過(guò)技術(shù)、產(chǎn)品和裝備創(chuàng)新,，重組生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),，建立基于增材制造技術(shù)的全新制造與服務(wù)平臺(tái)，突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快導(dǎo)入新技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),，并進(jìn)一步帶動(dòng)上中下游支撐產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的融合與發(fā)展，促進(jìn)形成導(dǎo)入增材制造技術(shù)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群,，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn),。（DOI：10.19599/j.issn.1008-892x.2018.08.007）