趙紀元：希望與增材制造產(chǎn)業(yè)中上下游企業(yè)互融共生

來源：新浪財經(jīng)

“2019中國500強企業(yè)高峰論壇”近日在濟南舉行,，論壇由中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會主辦,，山東省人民政府協(xié)辦,，濟南市人民政府承辦,，主題是“新使命,、新動能,、新突破：大變局中的大企業(yè)發(fā)展”,。西安增材制造國家研究院有限公司總經(jīng)理、西安交大研究員趙紀元出席“第二屆對話中國制造高峰論壇”并發(fā)表致辭,。

西安增材制造國家研究院有限公司總經(jīng)理,、西安交大研究員趙紀元

趙紀元表示，西安增材制造國家研究院有限公司期望能夠實現(xiàn)與增材制造產(chǎn)業(yè)中上下游企業(yè)互融共生,、利益共享的一體化的模式，同時在這里面能夠滲透自己的材料工藝裝備的規(guī)范,，培養(yǎng)一批人才,。

以下為文字實錄：

各位專家各位領導，大家下午好,。

下面我就國家增材制造創(chuàng)新中心三年的建設情況,，向大家作一個匯報。也歡迎大家有機會到我們創(chuàng)新中心去指導工作,。

創(chuàng)新中心主要是想通過多學科的創(chuàng)新中心和政產(chǎn)學研金用協(xié)同創(chuàng)新,，打造完整的創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈，引領增財制造行業(yè)發(fā)展,，帶動整個制造業(yè)的轉型升級,。國家增材制造創(chuàng)新中心，標準重大設備,、重要材料,、關鍵工藝、核心軟件,、核心元器等前沿共性關鍵技術,，開展技術成熟度4—7級的課程研究，目前是服務中國制造強國戰(zhàn)略,。

我們這個技術中心成立的時候,，是創(chuàng)新中心依托單位西安增材制造國家研究院有限公司，作為國家增材制造創(chuàng)新中心的依托公司和承載主題,，由5所具有學科優(yōu)勢的著名大學,、西交大、西工大,、華中科技,、清華、北航等13家在長輩,、材料,、軟件研發(fā)等生產(chǎn)的重點企業(yè)共組建。會聚行業(yè)主要的國家重點實驗平臺,，當時的注冊資金是1.35萬,。我們公司有盧秉恒院士2名中國工程院院士,。這個創(chuàng)新中心當時規(guī)劃有3個平臺，一個是要檢測檢驗的平臺,，還有技術服務的平臺,。研發(fā)平臺我們要進行材料的制備、創(chuàng)新技術,、處理,，中財技術處理本身還有后處理，我們有一個通用的研發(fā)平臺,，同時針對行業(yè)的熱點的應用,，作為特定的專用研發(fā)平臺，包括大型金屬的結構件這些產(chǎn)品,。還有一個公共測試平臺,，我們主要對這個行業(yè)增財基建進行測試。另外增材制造核心,，所以檢測的跟過去的目標都不一樣,。

共性技術服務平臺，已完成網(wǎng)聯(lián)筑夢3D打印云平臺系統(tǒng),，3G打印設計集群遠程檢測,、控制系統(tǒng)的開發(fā)（入網(wǎng)50家服務企業(yè)、15愛家用戶,、1000臺設計）還有進行開發(fā)出來最優(yōu)的創(chuàng)新中心的應用,。

那么全國增材制造創(chuàng)新中心也是盧秉恒院士，我們主要是技術的研發(fā),。我們創(chuàng)新中心整個過程中,，也注重于標準建設，這就是我們的標準是共性技術的標準還有推動增財制造術語,、工藝方法,、測試方法、質量評價,、軟件系統(tǒng)及相關技術服務領域的標準制定與修訂工作,，提交國際標準1項，主持,、參與編制國家,、行業(yè)和地方標準17項，參加國家藥監(jiān)局增材制造個性化醫(yī)療器械的評審準則的建設,。

我們在創(chuàng)新中心建設的過程中,，我們也制定了增材制造行業(yè)發(fā)展的路線圖，以及面向2035年增材制造的路線圖。每年我們會舉辦一個增材制造博覽會和一個高端論壇,，我們已經(jīng)舉行了2年,。今年9月18日—9月21日在西安高新區(qū)舉行，再次也歡迎大家蒞臨會議來指導我們工作,。

第二部分就是創(chuàng)新中心根據(jù)技術方向,，我們自主梳理一些項目，同時按照一個項目經(jīng)理負責制和研究院的幾大研究所之間的協(xié)同研發(fā),。一個航空航天用的大型機構件,，這個主要用增材作為一個能量來實現(xiàn)，同時也開發(fā)一個5米的增減財一體體,。

另外增材復合制造工藝技術,，針對航空航天整體的夜班、渦輪等精密復雜零件的加工難題,，突破了鎳基高溫合金，鈦合金等激光送粉增減財負荷夠意,，研制了五周增減財一體機,，開發(fā)了負荷制造數(shù)控變成軟件包。

針對大量的無人機開發(fā)了微型渦噴航空發(fā)動機一體化設計與制造技術,，另外采用了多流面集成的技術,，我們現(xiàn)在一體化把它打造出來，目前零部件數(shù)量減少94%,，開發(fā)了5種星火高端發(fā)動機系列產(chǎn)品,。

我們創(chuàng)新中心，有一個耐高溫體系的一個成分的技術,。在增材制造過程以后,，零部件的質量怎么來保證，特別是我們定位大型的結構件的時候,，如果制造完之后,，才發(fā)現(xiàn)有缺陷，這個時候質量成本損失很大那么我們也企圖在開發(fā)邊增材制造過程中,，就去做一些檢測,。特別是打印一層就去檢驗一層，這樣的話,，如果發(fā)現(xiàn)質量缺,，供需改正，可以進行下一步的改正,，所以我們開發(fā)了兩個,，一個就是利用激光超聲原理，實現(xiàn)一個在線的非接受體的檢測，他打到我們物體上的時候,，會談話一個熱碳效應,，對超聲波的分析會進行分析和識別。我們可以達到檢測分辨率0.2MM平底孔當量,，缺陷可進行三維可視化定量識別,。

基于工業(yè)CT系統(tǒng)與大型結構件增材制作系統(tǒng)集成，實時觀測增材制間內部結構缺陷,，為內部缺陷的定位,。

那么我們還關注此領域的核心元器件的開發(fā)。第一個是微滴噴射3D打印頭,，基于MEMS工藝的軌基打印頭,。海耶一個大功率高精度長壽命電子槍的開發(fā)，我們?yōu)榱私鉀Q電子槍被國外壟斷的設計了這個項目,。

我們在設計,、工藝規(guī)范和標準方面還做了一些工作，在民生領域,，我們去醫(yī)院的看病的時候,，精準醫(yī)療設計打印國內首例瓣周漏墨刑，其他模型33例,，導航模式,、隱形正畸等方面進行改造。

第一個從原材料的制備包括到業(yè)態(tài)的數(shù)字粉末到粉末的一個全處理,，以及我們整個打印之前,，做的模型的數(shù)量和數(shù)據(jù)處理，采用根據(jù)的不同的攻擊方式的3D打印技術,，來實現(xiàn)零部件的打印,。打印完之后，現(xiàn)在3D打印,，對于后處理提出更高的要求,，一個是提高表面的性能，我們中心也開發(fā)了降解制零部件的提高,，我們針對于特定的應用,，還有一個熱處理技術。完了之后,，我們檢測的平臺包括進項的檢測,，性能的檢測以及無損的檢測有一個完整的平臺支撐。

這個就是針對于不同的零部件做的一些特定的中試線,，提供一個完整的解決方案,，這是做連檢測帶一體化。那么相同的我們有微滴噴射3D打印頭研發(fā)中試線，還有航空航天精密復雜零件快速制造研發(fā)中試線,。還有一個微型行發(fā)動機研發(fā)中試線,，高性能負荷材料增材制造中試線。還有生物醫(yī)療和3D打印也有一個完整的生產(chǎn)線,，我們也把這些技術推向市場,，進行產(chǎn)業(yè)的孵化，而企業(yè)金融界還有企業(yè)家進行合作,。目前,，我們正在孵化和待孵化的一個是面向回轉體零件的MLM打印機，這個打印機對它進行的分析,，成形過程也對它進行檢測,，特別是我們打印機軟件是我們自主開發(fā)的。

星外就是我們大型負荷材料增材制造的一個裝備,，這個也是我們的集成溫度的監(jiān)控,，這個打印頭也是我們自主開發(fā)的。同時我們的5款的發(fā)動機,。

最后講一下我們中國企業(yè)聯(lián)合會工一條龍的增材制造計,，主要瞄準、航天,、大型飛機,、航空發(fā)動機,、燃起輪機,、船舶、軌道交通與核電領域等重大裝備研制和生產(chǎn)的企業(yè)用戶,，以產(chǎn)業(yè)鏈上下游供需能力為基礎應用為導向,，針對鋁合金推動增材制造和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

我們從原材料開始,，到成套的裝備設計工藝規(guī)范,、檢測和技術標準和應用示范。針對的材料有鋁合金鈦合金和高溫的難容合金,，在材料的生態(tài)方式,，同時有粉末在考慮。

這個就是示范的應用領域,，我們期望能夠實現(xiàn)跟增材制造產(chǎn)業(yè)中上下游企業(yè)互融共生,、利益共享的一體化的模式，同時在這里面能夠滲透自己的材料工藝裝備的規(guī)范,，同時培養(yǎng)一批人才,。

第三方機構是國家的增材制造創(chuàng)新中心和企業(yè)聯(lián)合會，具體是工信部的2019年的指南為準，我的匯報到此結束,，謝謝大家,！