3D打印長慶油田設備微縮模型，實現了復雜環(huán)境下的數據采樣和模型定制

來源：南方企業(yè)新聞網

導讀：未來智造3D打印助力長慶油田，針對超大尺寸石油加工配套設備微觀縮小，模型快速定制上采取新加工方法，極大程度的壓縮了模型加工時間并提升了模型質量，配合3D打印樹脂噴漆，成功實現了復雜環(huán)境下的數據采樣和模型定制。

長慶油田成立于1970年，是我國老牌國有油氣開采企業(yè)，2012年油氣開采量就已超過4500萬噸，成為中國內陸第一大油氣田，近些年來，長慶油田不斷提升自身國際化水平，在2000年底就已經提出了石油天然氣國際合作區(qū)14個，占地15481.4平方千米。

在長慶油田走向國際化的路上，向國內外需求方展示我國技術及設備是一個普遍的需求，不同于輕工業(yè)只需展示成品，作為重工業(yè)典型代表的油氣公司，使用的設備多為大型或超大型設備，這些大型設備很大一部分是我國工程師在不斷摸索和試驗中研制的現代化設備，這種設備往往具有保密性較高和保有量較小的客觀情況，在一些國際化博覽會上，這些濃縮了我國工程師艱苦奮斗的高科技設備，往往只能通過圖片或資料進行簡單的介紹，與國際頂級油氣公司擁有的精致且完備的微縮模型相比，往往處于不利地位。

為解決這一問題，長慶油田在經過嚴格工藝篩選和供應商甄別后，選擇了擁有較高技術背景和工業(yè)級模型加工水平的西安未來智造數字科技有限公司作為合作伙伴，為其加工這類大型設備的微觀三維模型。

在反復研究長慶油田大型油氣加工設備的特點后，未來智造3D打印與合作伙伴瑟力樂三維提出了“拍”“拆”“掃”“看”的四種作業(yè)方式，即外殼部分通過無人機拍攝，核心部件細節(jié)拆卸，三維掃描抄數逆向，實地考察確認細節(jié)的方式，派出3支工程師團隊，分別考察了位于山東青島，甘肅慶陽，陜西高陵的生產加工設備，并通過為其一周的作業(yè)，完成了對設備的考察，回司進行模型的逆向建模和微觀模型加工。

圖中展示的是無人機考察現場照片

圖中展示的是設備掃描的現場照片

圖中展示的實地拍攝的近千張照片

在經過這一系列的前期工作后，模型就正式進入了抄數建模，逆向成型的工作中，在此過程突然接到由于布展時間的提前，客戶要求壓縮模型生產時間的要求，在經過結構工程，抄數掃描，逆向處理三部門的緊急磋商后，評估了壓縮工期的可行性，經總工程師判斷，由于在考察過程中大量運用了三維掃描技術，極大程度的節(jié)約了后期建模時間，配合逆向工程師的三維建模，可以將原定的15個工作日的建模壓縮到了5個工作日全部完成交付生產。

圖中模型為抄數掃描逆向工程后模型

模型建模結束后，進入了生產環(huán)節(jié)后，結合實際模型的外觀樣式和等比縮放后的細節(jié)，未來智造選擇精度高達0.15mm的SLA光敏樹脂加工成型，并配合手工打磨加工噴漆，制作全部模型。

圖中模型加工過程中展示

圖中模型加工完成展示

圖中加工完成裝箱

在本次長慶石油工業(yè)沙盤模型的加工過程中，未來智造本身也獲益良多，得益于我國裝配制造業(yè)整體能力的提升，越來越多公司需要有更多的產品展示形式去適應時下的市場變化，這種走出去機會的增加也勢必將會對模型制造的形式和方法提出更多的挑戰(zhàn)，未來智造3D打印結合這一市場變化，加強了自己在前端模型需求的收集整理和數據再造能力，力求用更加豐富的方法去滿足不同客戶的多樣化需求。