小匯總：10家金屬、非金屬3D打印后處理廠商

導(dǎo)讀：在3D打印行業(yè),，3D打印件的后處理一直是一個(gè)難題,，需要消耗大量的人力,，有些甚至占據(jù)了打印件一半以上的成本。

隨著3D打印行業(yè)的發(fā)展,，后處理技術(shù)在3D打印技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中的作用越來越明顯,，尤其對(duì)于零部件有性能要求、表面精度要求的領(lǐng)域,，比如航空航天,、汽車、醫(yī)療等等,。如今,，3D打印已經(jīng)從原型驗(yàn)證走向小批量制造時(shí)代，客戶要的直接使用的最終產(chǎn)品,，后處理成為3D打印制造不可缺少的環(huán)節(jié),。

一家好的后處理設(shè)備提供商，可以說是讓3D打印機(jī)廠商如虎添翼,，共同飛向3D打印小批量制造時(shí)代,，下面南極熊做個(gè)小匯總，國(guó)內(nèi)有哪些金屬,、非金屬3D打印技術(shù)后處理廠商,。

1.PostProcess
后處理范圍：FDM，SLA,，CLIP和PolyJet 3D打印技術(shù)

在當(dāng)今的3D打印后處理市場(chǎng)中,，美國(guó)的PostProcess公司可謂絕對(duì)的佼佼者，不但推出了多款專業(yè)級(jí)自動(dòng)化后處理設(shè)備,，而且在航空航天,、汽車、國(guó)防,、日用消費(fèi)品等多個(gè)領(lǐng)域都收獲了不少客戶,。

PostProcess Technologies公司在TCT 2019上展出的設(shè)備

PostProcess Technologies成立于2014年，致力于開發(fā)包括機(jī)器/軟件和材料在內(nèi)的自動(dòng)化3D打印后處理解決方案,，希望借此來顯著減少3D打印勞動(dòng)密集型后處理工作,，這些通常是最耗時(shí)的工作，需要手動(dòng)處理,，例如去除支撐物和表面處理,。

在PostProcess的眾多硬件中,，BASE系統(tǒng)主要用于在3D打印零件上自動(dòng)去除支撐,。它具有360度噴涂功能,，可確保完全覆蓋零件。該機(jī)器不僅可以去除支撐物,，還可以漂洗和烘干零件,，并且與FDM，SLA,，CLIP和PolyJet 3D打印技術(shù)兼容,。對(duì)于自動(dòng)表面處理，該公司提供的RADOR硬件系統(tǒng)能夠在各種3D打印材料上實(shí)現(xiàn)各種類型的涂飾,。

PostProcess專有的AUTOMAT3D軟件可以通過預(yù)先變成來改變攪拌強(qiáng)度,，溫度，處理時(shí)間和其他因素,，從而幫助其機(jī)器提供所需的精加工量,。據(jù)悉，公司于2018年推出了該軟件的CONNECT3D擴(kuò)展,，可以將工具擴(kuò)展到云中完成設(shè)計(jì),，增材制造和后處理之間的數(shù)字線程。

最后,，PostProcess還提供支撐清除劑,，可與其機(jī)器和軟件一起使用。最近還發(fā)布了一種新的3D打印SLA樹脂去除劑,，名為PG1.2,，據(jù)報(bào)道可以在5到10分鐘內(nèi)去除SLA 3D打印部件上的所有支撐。

2.DLyte
后處理范圍：金屬3D打印

DLyte工藝是一種專門解決打印件表面粗糙,，同時(shí)還能保證金屬3D打印部件的小特征細(xì)節(jié)高精度展示的工藝,，該技術(shù)是專門設(shè)計(jì)的金屬表面處理設(shè)備，為工業(yè)應(yīng)用提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)解決方案,，這種技術(shù)可以被認(rèn)為是“電解質(zhì)后處理中的顛覆性工程技術(shù)”,。

電解過程有時(shí)被稱為'電拋光'，傳統(tǒng)電解系統(tǒng)拋光不均勻,，導(dǎo)致成品不夠平滑,，而DLyte是一種獨(dú)特的一步式自動(dòng)化工藝，它使用離子傳輸和自由固體研磨來拋光金屬3D打印部件,，無需使用液體電解質(zhì),。鋁、鈷鉻合金,、鎳合金,、鋼和不銹鋼等金屬都可以應(yīng)用到DLyte工藝中,，適應(yīng)航空航天、汽車,、牙科,、醫(yī)療保健等行業(yè)的需求，加工3D打印件,。

據(jù)介紹,，DLyte與傳統(tǒng)拋光的不同之處在于，它不僅可以保留初始形狀,，還可以滲透到所有部分的死角,，在整個(gè)表面上均地拋光，并且可以處理復(fù)雜的幾何形狀,，不會(huì)在表面上留下任何微劃痕,。

3.Rosler（AM Solutions）
后處理范圍：MJF等技術(shù)

在2019Formnext展會(huì)期間，Rosler公司的AM Solutions部門與惠普公司建立合作,，AM Solutions將為惠普的Multi Jet Fusion技術(shù)配套可擴(kuò)展的后處理設(shè)備和工作流程,，以實(shí)現(xiàn)3D打印零件的自動(dòng)化后處理。

Rösler Oberflächentechnik GmbH公司首席執(zhí)行官Stephan Rösler說：“惠普是我們?cè)霾闹圃炀W(wǎng)絡(luò)中極為寶貴的合作伙伴,。通過雙方的合作,，我們可以進(jìn)一步改善自動(dòng)化后處理解決方案，并使它們特別適應(yīng)HP的Multi Jet Fusion技術(shù),�,！�

作為后處理技術(shù)的專家，AM Solutions提供了用于拆箱,，移除支撐結(jié)構(gòu)和殘留粉末,，表面清潔和平滑，拋光和染色的自動(dòng)系統(tǒng),，所有這些系統(tǒng)可以確保工藝的可重復(fù)性和可持續(xù)性,。此外，AM Solutions還內(nèi)部安裝了HP的新型Jet Fusion 5200系列打印機(jī),，以擴(kuò)大其數(shù)字制造能力,，有了這臺(tái)打印機(jī)，該公司承諾在一天之內(nèi)就能提供具有高表面質(zhì)量和精細(xì)功能細(xì)節(jié)的功能性尼龍?jiān)秃拖盗辛慵?

△清粉設(shè)備

△去除支撐設(shè)備

△表現(xiàn)處理設(shè)備

4.Hirtenberger
后處理范圍：金屬3D打印

Hirtenberger是一家奧地利工業(yè)公司,，擁有150多年的歷史,，成立于1860年，直到上世紀(jì)末,，重點(diǎn)一直放在金屬加工和彈藥制造上,，最近駕駛進(jìn)軍3D打印后處理市場(chǎng)，推出了其開發(fā)的全自動(dòng)金屬3D打印后處理設(shè)備H3000,。

△全自動(dòng)金屬3D打印后處理設(shè)備H3000

H3000精加工模塊是一臺(tái)獨(dú)立的“即插即用”機(jī)器,，使用獲得專利的Hirtising工藝對(duì)3D打印零件進(jìn)行全自動(dòng)后處理,。

參數(shù)

Hirtenberger 的產(chǎn)品基于基于脈沖電鍍的多功能涂層系統(tǒng)，可對(duì)金屬組件進(jìn)行全面保護(hù),，另一方面,，Hirtenberger 的高質(zhì)量納米線，工藝和模塊可用于3D打印金屬組件的表面處理以及與組件集成的傳感器表面,。

5.英國(guó)AMT
后處理范圍：MJF,，SLS,，HS,、FFF / FDM技術(shù)等非金屬材料

AMT是一家知名的3D打印后處理公司，采用BLAST技術(shù)的PostPro3D后處理系統(tǒng)可以提供注塑級(jí)品質(zhì)的3D打印成品零件,，BLAST（邊界層自動(dòng)平滑技術(shù)）工藝是一種物理化學(xué)工藝,，可以使多種熱塑性聚合物平滑。處理過程不損害零件,，可以平滑聚合物零件的復(fù)雜內(nèi)部空腔,。支持的材料包括熱塑性聚合物材料，例如聚酰胺（尼龍）（6,、11,、12），阻燃尼龍,，尼龍的碳/玻璃填充衍生物,，ULTEM，PMMA,，熱塑性聚氨酯（TPU）和熱塑性彈性體（TPE）等,。

△PostPro3D后處理系統(tǒng)。處理室的尺寸為600 x 400 x 600 mm,，可同時(shí)處理大批量零件,。一般處理時(shí)間為90-120分鐘，零件可直接用于最終用途,，而無需其他處理步驟

這套處理系統(tǒng)的特點(diǎn)包括：

3D打印零件在PostPro3D機(jī)器處理后,，尺寸變化不超過0.4％，與所需的表面處理水平無關(guān),。這種微不足道的尺寸變化確保了精細(xì)特征和細(xì)節(jié)的保留,。
BLAST工藝不會(huì)降低零件的機(jī)械性能。廣泛的測(cè)試表明,，經(jīng)過后處理的打印件斷裂伸長(zhǎng)率（EAB）增加,，部分極限拉伸強(qiáng)度（UTS）不會(huì)降低。 EAB增加,，是歸由于去除了打印件表面的孔隙,，減少聚合物表面上的裂紋,。
經(jīng)過BLAST工藝處理后，可以密封零件的表面,，去除孔隙,，從而防止液體或氣體泄露。
醫(yī)療安全性,。根據(jù)ISO 10993-5,、ISO 10993-1和ISO 10993-12的標(biāo)準(zhǔn)，后處理過的零件沒有顯示出細(xì)胞毒性作用,。因此,，使用PostPro3D技術(shù)處理的零件可以通過醫(yī)療認(rèn)證。

AMT首席執(zhí)行官Joseph Crabtree表示：“如果使用AM（增材制造）技術(shù)來設(shè)計(jì)和制造最終用途的產(chǎn)品,，后處理技術(shù)顯得非常重要,。在推動(dòng)工業(yè)系統(tǒng)保護(hù)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展方面，后處理技術(shù)也至關(guān)重要,。而我們公司對(duì)于后處理階段的工藝非常關(guān)注,。”

△放入處理倉的懸掛3D打印件

AMT成立于2017年,，開發(fā)了PostPro3D 后處理技術(shù),，該技術(shù)主要用于對(duì)來自Multi Jet Fusion（MJF），激光燒結(jié)（LS）,，高速燒結(jié)（HSS）和FFF / FDM技術(shù)打印的工業(yè)件進(jìn)行后處理,。使用自行研發(fā)的化學(xué)液體材料，加熱化成蒸汽,，使用蒸汽對(duì)打印件進(jìn)行處理,。而且這種化學(xué)材料還是安全無毒的，已經(jīng)通過歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,。

△惠普尼龍MJF技術(shù)3D打印件,。上方彈簧是經(jīng)過后處理的，顏色更鮮艷,；下方彈簧是處理前

在HP 3D打印件的后處理示例中,，零件通過流化床和自動(dòng)分揀裝置從3D打印機(jī)中取出，然后使用AMT PostPro3DDP系統(tǒng)去除材料,，再使用PostPro3D Mini和Color選項(xiàng)對(duì)工件進(jìn)行平滑和/或著色,，最后使用與諾丁漢大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的機(jī)器學(xué)習(xí)計(jì)量系統(tǒng)PostPro3DMet進(jìn)行檢查。

△HSS高速燒結(jié)TPU材料3D打印件,。左邊是處理前,，表面有大量顆粒；右邊是處理后,，顆粒感消失,，光滑度大大提升

未來,，AMT公司還會(huì)推出全自動(dòng)化解決方案DMS，為制造工作流程的每個(gè)階段提供了全面,，自動(dòng)化的方法,，包括拆包，清粉,，平滑,，著色和檢查，全部以數(shù)字方式進(jìn)行連接以確保端到端的工作效率,。

6.浙江拓博環(huán)�,？萍�
后處理范圍：金屬3D打印、金屬粉末

浙江拓博是一家3D打印后處理配套設(shè)備廠商,，陸續(xù)開發(fā)了防爆吸塵器,、防爆振動(dòng)篩、防爆真空輸送機(jī),、防爆粉末清理手套箱、金屬3D打印專用氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)等3D打印行業(yè)設(shè)備,。

△3D打印后處理設(shè)備

TCB-60防爆粉末清理手套箱對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣,，管路彎曲纏繞，內(nèi)部孔洞細(xì)小且多盲孔等傳統(tǒng)方式下殘留粉末清除難度非常大的零件,，可提高90%以上工作效率,。該設(shè)備適應(yīng)不同規(guī)格選區(qū)激光熔化（SLM）設(shè)備基板尺寸，工作中通過對(duì)零件旋轉(zhuǎn)角度與速度采用程序定義與搖桿式手動(dòng)雙重控制方式,，可使零件360°空間旋轉(zhuǎn)并能任意調(diào)整工件定位角度,。通過高頻振動(dòng)裝置振散內(nèi)腔結(jié)構(gòu)中的團(tuán)聚粉層，使粉末從內(nèi)壁表面徹底分離且易于流動(dòng),，再通過噴吹裝置與吸粉設(shè)備進(jìn)行高效回收,。以上工作過程，均在全密封結(jié)構(gòu)倉體中進(jìn)行,，該倉體配有惰性氣體保護(hù)與氧含量,、壓力等在線檢測(cè)裝置，避免粉末的擴(kuò)散與人體接觸,，可有效防止粉塵危害,。

△ TCB-60 防爆粉末清理手套箱

浙江拓博環(huán)保科技有限公司（TOP）是一家專注于工業(yè)環(huán)保設(shè)備,、防爆設(shè)備和3D打印配套設(shè)備的研發(fā),、制造、銷售和服務(wù)的創(chuàng)新型企業(yè),。公司座落于長(zhǎng)三角中心城市浙江省嘉興市,。公司擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),，創(chuàng)始人劉凱先生有著十六年防爆行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷，是全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC9）委員和中國(guó)電工技術(shù)學(xué)會(huì)防爆電氣技術(shù)專業(yè)委員會(huì)委員,。

7.Dyemansion
后處理范圍：SLS,，MJF / HSS、FDM / FFF,，SLA,，DLP，CDLP / CLIP等技術(shù),。

Dyemansion 的設(shè)備涵蓋清粉,、拋光、上色等后處理環(huán)節(jié)自動(dòng)化后處理產(chǎn)品POWERFUSE S配備了Clean Va,，por technology（清潔蒸汽技術(shù)）,，其后處理效果可以挑戰(zhàn)注塑工藝，Dyemansion的清潔技術(shù)滿足所有工業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn),，所使用的VaporFuse Eco Fluid溶劑已根據(jù)歐盟（EU）10/2011法規(guī)批準(zhǔn)用于與食品接觸的塑料加工,。溶劑在閉環(huán)中連續(xù)循環(huán)并由系統(tǒng)自動(dòng)回收，這實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)的無接觸工藝,，而沒有化學(xué)廢料,，使用該設(shè)備不需要化學(xué)防護(hù)服。

該系統(tǒng)提供全自動(dòng)加載,，連接和批次跟蹤功能,。適用于所有常用材料的程序均已準(zhǔn)備就緒，此外,，所有工藝參數(shù)均可針對(duì)其他材料進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整,。這樣可以確保靈活性以及與現(xiàn)有生產(chǎn)流程的無縫集成。

DyeMansion從打印到產(chǎn)品的工作流程可自動(dòng)化,，可追蹤,，可擴(kuò)展，靈活并且適用于任何零件幾何形狀,。所有工藝和系統(tǒng)均針對(duì)粉末床融合技術(shù)而設(shè)計(jì),，例如SLS，MJF / HSS,，也可根據(jù)要求用于FDM / FFF,，SLA，DLP,，CDLP / CLIP生產(chǎn)的零件的后處理,。

△ POWERSHOT C清粉設(shè)備

在上色方面，Dyemansion在現(xiàn)場(chǎng)展示了一個(gè)樣品墻，對(duì)于目前可以實(shí)現(xiàn)的顏色都做了相應(yīng)的樣品,。

DyeMansion技術(shù)具有提供精確著色和最精確規(guī)格的功能,，已經(jīng)受到全球600多家客戶的信賴，其中包括汽車,，醫(yī)療,，工業(yè)和消費(fèi)等不同行業(yè)的全球領(lǐng)先制造商。這就是為什么DyeMansion迅速將自己確立為增材制造精加工系統(tǒng)的全球領(lǐng)導(dǎo)者的原因,。該公司成立于2015年,，總部位于德國(guó)慕尼黑，并將于今年晚些時(shí)候在德克薩斯州奧斯汀市開設(shè)其北美總部,。

8.sintratec
后處理范圍：SLS等粉末成型技術(shù)
Sintratec在2018年推出一體化SLS3D打印后處理系統(tǒng)Sintratec S2,，由模塊化物料核心單元，物料搬運(yùn)站,，爆破站和拋光站完成SLS 處理,，這些單元共同促進(jìn)了3D打印零部件的后處理，并且可以擴(kuò)展以滿足需求,。

△一體化SLS 后處理系統(tǒng)Sintratec S2

Sintratec S2的激光燒結(jié)站（LSS）提供了圓柱形打印量,，打印時(shí)間更短，因?yàn)闄C(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間更短,，單位尺寸為1500×1,000×750mm,，系統(tǒng)有“八個(gè)受控加熱區(qū)”和“精確激光掃描系統(tǒng)”。Sintratec位于LSS下方,，擁有S2材料核心單元（MCU），可在構(gòu)建室中裝載粉末,，MCU內(nèi)置兩個(gè)粉末循環(huán)器,，便于快速換層。與LSS和MCU單元相鄰的是Sintratec S2物料搬運(yùn)站（MHS）,。該后處理站連接到真空粉末管理系統(tǒng)Sintratec Vortex Unit,，可以輕松清除多余的粉末并回收再利用。

△Sintratec S2 LSS,，MCU,，MHU和Vortex單元

除粉末處理裝置外，Sintractec 2還配有兩個(gè)后處理站,，Sintratec爆破站產(chǎn)生2.8-8bar的工作壓力,，可快速創(chuàng)建SLS工件表面質(zhì)量。此外,，Sintratec拋光臺(tái)是一種磁性翻轉(zhuǎn)開關(guān),，用于平滑物體表面，并密封表面雜質(zhì),，Sintratec拋光站是一個(gè)緊湊的自動(dòng)裝置,，工作速度為2,800轉(zhuǎn)/分鐘,。

9.東莞德為智能
后處理范圍：非金屬SLS，MJF / HSS,、FDM / FFF,，SLA，DLP,，CDLP / CLIP等技術(shù),；金屬DMLS, SLM等技術(shù)（鈦合金，不銹鋼,，鋁合金,，模具鋼，高溫合金,，鈷珞合金等）

德為智能是一家專注于3D打印部件表面處理及部件染色設(shè)備研發(fā)的高科技企業(yè),，提供DYEWIN系列后處理精加工系統(tǒng)，能夠?qū)?D打印的原始零件快速加工成高價(jià)值產(chǎn)品,，憑借自主研發(fā)的DYEWIN系列后處理系統(tǒng)將3D打印原始零件表面處理的更加完美,，使原本色彩單一的3D打印零件獲得更加多色彩體驗(yàn)，滿足不同用戶的需求,，同時(shí)針對(duì)3D打印金屬零件,，德為將在2020 TCT展會(huì)重磅發(fā)布金屬后處理手自一體全自動(dòng)拋光‘FBT’，能夠?qū)⒔饘?D打印零件表面粗糙度Ra值到達(dá)1um以下,。

后處理系統(tǒng)的特點(diǎn)

智能化程度高,，操作智能化，減少人工
表面處理效果好,，通過自主研發(fā)的表面處理工藝和材料,，可以有效提升尼龍產(chǎn)品表面精細(xì)度、光澤度,、耐磨度
顏色豐富,，有12種標(biāo)準(zhǔn)顏色，還可以定制化調(diào)配PANTONE色
金屬3D打印零件,，30分鐘內(nèi),，可以達(dá)到Ra 0.8-1um的粗糙度。
環(huán)保,，系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),，所使用的砂料和染料都有檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)合格證
所有設(shè)備都通過CE認(rèn)證，具備防爆系統(tǒng),，使用更安全,。證

△3D打印零件染色系統(tǒng)DW-50

DYEWIN系列3D打印后處理系統(tǒng)，從3D打印原始零件到高價(jià)值成品只需兩個(gè)小時(shí)，按工作流程分三步完成對(duì)3D打印原始零件的精加工,，大大縮短了產(chǎn)品從原型或小批量到高價(jià)值成品生產(chǎn)的時(shí)間,。

△3D打印零件染色系統(tǒng)DW-20

零件染色系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，根據(jù)放入染料類型,，在觸摸屏上選擇染色配方,，啟動(dòng)染色過程，一直到最終完成染色,，染色全過程無需人工干預(yù),；染色效率高，擁有50L染色容器,，在一個(gè)染色周期最大一次可進(jìn)行約4KG（建議2KG）的零件染色,，完全勝任應(yīng)對(duì)3D打印批量定制；染色質(zhì)量高：,，零件上染率高,，染色表面均勻一致。通過高溫高壓保證染色深度,，色牢度高不褪色,。適合聚合物類3D打印件，比如PA12,PA11等,；保證3D打印件原有性能,，染色過程不損壞材料編碼，不改變材料微觀結(jié)構(gòu),，從而保證材料原有機(jī)械性能,。

△尼龍3D打印眼鏡打磨上色后的效果

DYEWIN系列產(chǎn)品與所有常用的3D打印設(shè)備材料兼容，可以滿足增材制造塑料和特別優(yōu)化PA11,，PA12,，PA6/TPU或光敏樹脂為基礎(chǔ)的材料的后處理要求。目前已經(jīng)可以完美實(shí)現(xiàn)惠普,、華曙、盈普等公司設(shè)備3D打印產(chǎn)品的后處理,。經(jīng)過德為智能后處理之后,，可以大大拓寬尼龍等材料3D打印的應(yīng)用范圍。目前設(shè)備已經(jīng)銷往歐洲,、東南亞等地區(qū),，包括惠普在內(nèi)的多家3D打印設(shè)備商和服務(wù)商已經(jīng)采購了該設(shè)備。

△金屬3D打印316L不銹鋼表面FBT技術(shù)處理效果

基于DYEWIN全新研發(fā)的“FBT”技術(shù),，可以為金屬3D打印零件提供全新的表面拋光處理解決方案,，該技術(shù)可以在30分鐘內(nèi)，將金屬零件表面粗糙度Ra值降低至1um以下，可以處理DMLS和SLM技術(shù)的不銹鋼,，模具鋼,，鈦合金，鋁合金,，鈷珞合金,，高溫合金等材料�,？梢詮V泛用于航空航天,，醫(yī)療，工業(yè),，消費(fèi)品等行業(yè),。

特點(diǎn)：速度快，不損失材料特征,，可以處理死角特征,，環(huán)保，安全,。

該產(chǎn)品將于2020年TCT上海展會(huì)重磅發(fā)布,，填補(bǔ)行業(yè)空白。

10.諾曼比爾
后處理范圍：金屬/陶瓷3D打印,、金屬粉末等,，全球領(lǐng)先的3D打印熱處理一站式解決方案提供商

諾曼比爾的3D打印后處理技術(shù)可以說非常廣泛，涵蓋5大領(lǐng)域,，一共擁有36款后處理設(shè)備,，可以用“3D打印后處理一哥”來形容諾曼比爾。

可處理以下材料：
鈷鉻合金,、鈦合金,、模具鋼、高速鋼,、鋁合金,、鋁鎂合金、高溫合金,、鎳基合金,、銅合金、鎢合金,、鉭,、陶瓷、尼龍,、樹脂,、PEEK,、304、316L,、17-4HP,、砂型等。

掌握熱處理工藝：
低溫固化,、低溫退火,、低溫烘干、中溫脫脂,、高溫?zé)Y(jié),、超高溫真空燒結(jié)、氣氛保護(hù)退火回火,、低真空退火,、高真空退火、真空淬火,、低溫催化脫脂,、真空脫脂燒結(jié)等。

熱處理設(shè)備矩陣：

同時(shí),，諾曼比爾建立了國(guó)內(nèi)專業(yè)的材料處理開放實(shí)驗(yàn)室,，目前已累計(jì)為客戶實(shí)驗(yàn)3000余次，積累3D打印領(lǐng)域?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)1000余份,，50余臺(tái)專供實(shí)驗(yàn)的后處理設(shè)備,。

目前正以每月100份以上的速度，迅速積累數(shù)據(jù),，深挖技術(shù)壁壘,。諾曼比爾負(fù)責(zé)人表示：“三年內(nèi)將規(guī)劃1000平米實(shí)驗(yàn)與展示區(qū)，100臺(tái)可實(shí)驗(yàn)設(shè)備,，實(shí)驗(yàn)達(dá)到400次/月,。目前公司正積極申報(bào)市、省,、國(guó)家級(jí)技術(shù)研發(fā)中心,！邀請(qǐng)高校、科研院所,、3D打印產(chǎn)業(yè)園及國(guó)內(nèi)外知名3D打印機(jī)企業(yè)等戰(zhàn)略合作,，共建3D打印后處理聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，攻關(guān)重大專項(xiàng)項(xiàng)目,，共同為3D打印產(chǎn)業(yè)助力加速！