新秀麗十年3D打印之路：創(chuàng)新——從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)線

來源：Materialise
除了制造原型外,，新秀麗還一直把3D打印用于制造功能性部件：生產(chǎn)線上的工具,。

從2011年起，新秀麗一直在其激光切割生產(chǎn)線中應(yīng)用3D打印技術(shù),。為防止激光產(chǎn)生的煙霧污染旅行箱外殼,，新秀麗3D打印了夾具作為遮罩。這個遮罩由兩部分組成：一部分使用PA12打印,，另一部分使用Duraform Flex打印,。制作這樣的3D打印夾具為簡化生產(chǎn)流程提供了一種快捷的方法,。如今,，新秀麗的生產(chǎn)線上使用了50到60個這樣的夾具。

通過3D打印,，新秀麗還制造了大量更輕巧,、設(shè)計(jì)更符合人體工程學(xué)或是增加了特定功能的工具，包括為機(jī)器人執(zhí)行拾取任務(wù)的各種抓手,，以及各種可以輕松地安裝在旅行箱外殼上以承擔(dān)大量膠合,、放置、切割任務(wù)的夾具,。3D打印還被用來制造控制和校準(zhǔn)工具,，對生產(chǎn)線進(jìn)行檢查。

“例如,，我們在夾具中使用了很多氣動裝置,。”模具工程師Nicolas De Vogelaere解釋到,，“以前通過在部件中內(nèi)置塑料管道來實(shí)現(xiàn)的功能很容易損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)。3D打印的優(yōu)勢讓我們可以直接在部件中設(shè)計(jì)氣道,。由于不再需要額外的組裝,，它的成本更低，而且更可靠,�,！�

“能發(fā)揮3D打印優(yōu)勢的另一個領(lǐng)域是減重。我們的機(jī)械臂最大負(fù)載為10公斤,。采用傳統(tǒng)方法制造的機(jī)械臂抓手使我們很容易就達(dá)到最大負(fù)載,。借助3D打印，抓手可以大幅減重,，讓我們有更大的空間來為抓手增添更多功能,。”

為了組裝新款旅行箱用3D打印重新設(shè)計(jì)的抓手是一個生動的案例,。

用于新型提手的注塑模具有四個型腔,，每個生產(chǎn)周期內(nèi)可制造兩對不同的部件,。通常，在每個周期后,，這四個部件會掉落到傳送帶上,，然后由工人進(jìn)行分揀。 分揀后的部件會發(fā)送到生產(chǎn)線上,，隨后組合起來并安裝到旅行箱上,。

新的抓手能從模具中拾取部件，然后立即將對應(yīng)的部件組合在一起,。這避免了分揀操作,，在生產(chǎn)線上也減少了一個組裝步驟，從而節(jié)省了時間,。

Nicolas補(bǔ)充到：“如果我們使用全金屬的傳統(tǒng)方式來制造抓手,，它的重量和成本將大大超過3D打印的部件。這是我們第一次制造這樣的部件,，它在提高生產(chǎn)效率和節(jié)省模具成本方面的優(yōu)勢是不言而喻的,。”

未完待續(xù),，