塑成科技數(shù)字光子批量制造：創(chuàng)新與成本的完美平衡

來源： 塑成科技  

導(dǎo)讀：為什么眾多創(chuàng)新產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化,？即使實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化,，為什么會(huì)售價(jià)高昂且難被市場(chǎng)接受,？

以使用模具制造工藝生產(chǎn)高分子制品為例,，產(chǎn)品開發(fā)者忽略了傳統(tǒng)注塑模具生產(chǎn)中的大量隱形成本,，導(dǎo)致大部分預(yù)算在產(chǎn)品從原型設(shè)計(jì)走向批量生產(chǎn)的進(jìn)程中消耗殆盡,，讓很多創(chuàng)意因成本失控?zé)o法推向市場(chǎng),。即使實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化，也會(huì)因成本大規(guī)模上揚(yáng),，導(dǎo)致產(chǎn)品售價(jià)超出消費(fèi)者預(yù)期,，給收割利潤設(shè)置障礙。

模具制造比想象中昂貴的多
在量產(chǎn)階段選用模具制造時(shí)，產(chǎn)品開發(fā)方往往僅考慮“材料,、人工,、和時(shí)間成本” 的極簡(jiǎn)成本核算模型，當(dāng)?shù)贸霎a(chǎn)品通過規(guī)�,；�生產(chǎn)后按件攤薄的成本,，誤以為產(chǎn)品具有收割可觀利潤的潛能而毅然推進(jìn)生產(chǎn)。現(xiàn)實(shí)是,，模具制造流程鏈暗藏多重成本,，使真實(shí)發(fā)生的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期。

從上圖可清晰看出,，除“材料,、人工、和時(shí)間成本”外,，使用模具制造批量生產(chǎn)還有另外 6 項(xiàng)成本,。

在原型設(shè)計(jì)周期， 產(chǎn)品需經(jīng)歷多次制造原型的模具迭代,，模具的每一次迭代都是一次成本支出,，成本依制品復(fù)雜程度不斷上調(diào)，一般介于 3 萬元至 30 萬元,。假設(shè)一個(gè)產(chǎn)品僅需經(jīng)過 5 次原型迭代,，原型設(shè)計(jì)周期的模具費(fèi)用就高達(dá) 15萬 - 150萬。這個(gè)數(shù)字還不包括用于批量生產(chǎn)時(shí)的大規(guī)模模具生產(chǎn)和損耗成本,。各環(huán)節(jié)所必須支出的模具成本都將分?jǐn)偟絾蝹�(gè)制品成本上,。

在此基礎(chǔ)上，依據(jù)模具局限進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)也是不可小覷的成本,。為了讓產(chǎn)品符合模具生產(chǎn)要求,，要付出相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)費(fèi)用和時(shí)間成本。關(guān)鍵設(shè)計(jì)元素繁雜,，包括但不僅限于,，脫模斜度、分型面,、內(nèi)澆口,、推桿等幾十項(xiàng)細(xì)節(jié)。如制品需呈現(xiàn)復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu),、孔洞,、或個(gè)性化紋理，模具設(shè)計(jì)所需的費(fèi)用和時(shí)間更是成倍遞增,。

安裝調(diào)試費(fèi)用也經(jīng)常被忽略,。在正式生產(chǎn)前，工人需將模具安裝到生產(chǎn)設(shè)備上，并進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)測(cè)試來調(diào)試設(shè)備,，以此產(chǎn)生的人工與時(shí)間成本對(duì)于中小批量生產(chǎn)來說并不可忽視。

“起訂量”是另一項(xiàng)隱形成本,。所有提供模具制造生產(chǎn)的服務(wù)商都要求至少幾百甚至幾千件的最低生產(chǎn)量來“隱形分?jǐn)偂鼻懊嫣岬降母黜?xiàng)成本,。需要注意的是，起訂數(shù)量越大衍生出的倉儲(chǔ)與物流成本越高,。

不同制品應(yīng)用還會(huì)產(chǎn)生不同的附加工序成本,。以打碼為例，很多大批量生產(chǎn)的消費(fèi)品和工業(yè)零部件都要求在出廠前給每一件制品打上唯一碼,，以便在制品售出后進(jìn)行品控追蹤,。可想而知,，每個(gè)唯一碼的添加就是積水成淵,，造成時(shí)間和成本的進(jìn)一步疊加。

模具制造不僅昂貴,，而且還費(fèi)時(shí)費(fèi)力
對(duì)于以消費(fèi)品和工業(yè)電子零部件為代表的創(chuàng)新產(chǎn)品市場(chǎng),，按時(shí)交付一直是行業(yè)挑戰(zhàn)。模具制造冗長的流程鏈經(jīng)常導(dǎo)致新品上市延期,，創(chuàng)新者只能無奈將市場(chǎng)先機(jī)拱手相讓,。對(duì)于電子零部件市場(chǎng)影響更大，延期交付意味著創(chuàng)新零部件大概率會(huì)被產(chǎn)品設(shè)計(jì)師排除在最終產(chǎn)品之外,，也就意味著在最終產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的利潤流失,，少則數(shù)月，多則數(shù)年,。

從上圖中,，我們可以輕易看出，傳統(tǒng)模具制造的時(shí)間成本最少也要 2個(gè)多月才可實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn),，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品更要用到半年以上才能問世,。這個(gè)粗糙的時(shí)間成本計(jì)算，還僅基于所有驗(yàn)證一次性通過的樂觀前提,，真實(shí)情況下,，每一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的重復(fù)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證都要再花費(fèi) 2 至 7 周的時(shí)間成本和相關(guān)費(fèi)用。其中,，模具確定的周期最冗長,，需要外包給模具設(shè)計(jì)與加工的專業(yè)公司，不可控因素和成本進(jìn)一步疊加,，對(duì)產(chǎn)品的按時(shí)按量上市提出難以估量的挑戰(zhàn),。

相比之下，工業(yè)級(jí) 3D 打印技術(shù)可將時(shí)間成本以月為計(jì)算單位降低至以天計(jì)算，最快達(dá)到 48 小時(shí),。Revo 塑成前不久推出的抗疫產(chǎn)品 EarEase | 讓口罩緊而不勒,，全天舒適 就是最好的例證。我們通過快速反應(yīng)獲得的運(yùn)營思路與經(jīng)驗(yàn),，請(qǐng)參考 如果快速反應(yīng),，公司將獲得什么？

那么,，是不是所有 3D 打印解決方案都能替代傳統(tǒng)注塑模具生產(chǎn)終端制品,？

那要看所生產(chǎn)的制品品質(zhì)是否可以媲美模具制造制品的品質(zhì)。

創(chuàng)新與成本的完美平衡
搭載數(shù)字光子制造技術(shù)（DPM®）的工業(yè)級(jí) 3D 打印設(shè)備 Type E+ 所生產(chǎn)的成品可與傳統(tǒng)注塑模具制品媲美,，具有優(yōu)秀的機(jī)械性能,、尺寸精度、和光潔表面,，可完美替代傳統(tǒng)模具制造進(jìn)行批量生產(chǎn)創(chuàng)新產(chǎn)品,。

數(shù)字光子制造優(yōu)勢(shì)：
● 量產(chǎn)前成本投入極低
● 重復(fù)設(shè)計(jì)僅在軟件端解決，成本可忽略不計(jì)
● 重復(fù)驗(yàn)證僅需一次打印,，材料損耗按克重計(jì)算即可
● 生產(chǎn)量級(jí)靈活,，沒有“起訂量”
● 個(gè)性化標(biāo)簽，在不增加額外成本基礎(chǔ)上,，僅需在軟件端設(shè)定好序列,，即可為每一個(gè)制品添加識(shí)別信息，且不局限于形式,，可在編碼,、二維碼、圖形等多種形式中自由選擇


數(shù)字光子制造技術(shù)還可生產(chǎn)傳統(tǒng)制造工藝均無法實(shí)現(xiàn)的全新結(jié)構(gòu)與性能制品,，為新一代產(chǎn)品提供創(chuàng)新空間：
● 設(shè)計(jì)自由度,，傳統(tǒng)模具制造無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如：密網(wǎng)格,、回路,、孔渠等
● 具有減震回彈機(jī)械性能的晶格體，如：用于大規(guī)模替代一切類似傳統(tǒng)泡沫橡膠的應(yīng)用
● 一體成型工業(yè)零部件,，如：?jiǎn)我涣悴考�取代多組件零部件,，簡(jiǎn)化流水線步驟與生產(chǎn)難度
● 柔性供應(yīng)鏈，如：按需快速生產(chǎn),，降低對(duì)供應(yīng)商依賴與倉儲(chǔ)成本

搭載了數(shù)字光子制造技術(shù)（DPM）的工業(yè)級(jí) 3D 打印設(shè)備 Type E+ 不但可打印出滿足眾多應(yīng)用需求的終端制品,，還可在完成開發(fā)驗(yàn)證后直接按需進(jìn)行批量生產(chǎn)，極大縮短流程鏈,，為用戶節(jié)省大量金錢與時(shí)間成本,。請(qǐng)長按二維碼獲取相關(guān)資料：

無論您在為新一代創(chuàng)新產(chǎn)品尋找技術(shù)伙伴,，還是為成型產(chǎn)品尋找更具性價(jià)比的生產(chǎn)解決方案，Revo 塑成科技都將為您匹配資深應(yīng)用開發(fā)專員,，分享從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的全流程經(jīng)驗(yàn),。做為未來制造業(yè)不可或缺的技術(shù)伙伴和解決方案提供商，我們將竭誠為您服務(wù),。