隨形水路的增材制造零件后處理研究

來源：中關(guān)村在線

眾所周知，增材制造技術(shù)可以精確地將內(nèi)部隨形冷卻流道集成到組件中。意大利米蘭理工大學(xué)的機(jī)械和化學(xué)工程部門聯(lián)合Rsler Italiana S.r.l.（專注于自動(dòng)化后處理——去除殘留粉末并使這些通道光滑的表面） 用表面處理方法,、噴丸處理方法和化學(xué)支持方法的進(jìn)行了批量拋光的研究,。結(jié)果顯示這三種方法都可以實(shí)現(xiàn)整體表面質(zhì)量的顯著改善。

冷卻通道的集成為模具制造行業(yè)提供了重要的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
通過增材制造（AM）技術(shù),，可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)制造技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的極其精確的幾何形狀零件,。它還能打印出具有集成功能特征的高度復(fù)雜的組件，例如精確放置的隨形冷卻流道,。模具制造,，液壓元件和航空航天制造業(yè)對(duì)增材制造技術(shù)這些獨(dú)特的性質(zhì)非常感興趣，特別是模具制造行業(yè),，隨形冷卻流道的集成具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),。

此外，借助精確遵循部件輪廓的冷卻系統(tǒng),，可以大大減少冷卻時(shí)間,。最后，由于可以防止工件翹曲和熱檢查等故障,，因此對(duì)注塑成型部件更有效的冷卻功能可提高部件的整體質(zhì)量,。

激光選區(qū)熔化是制造模具零件的理想選擇。但是,，它們的表面（包括內(nèi)部通道）包含AM工藝殘留的粉末,，初始粗糙度比較高。

激光選區(qū)熔化–形狀完美但表面粗糙度高
工具組件的生產(chǎn)的主要制造方法是“激光選區(qū)熔化”（SLM）,。通過用激光束在限定層中選擇性地熔化粉末來生產(chǎn)零件,，提高了零件的致密性。但是這種制造方法的缺點(diǎn)是系統(tǒng)中的壓力損失以及可能損壞其他設(shè)備的松散顆粒,，導(dǎo)致流速降低,。由于具有集成型腔的復(fù)雜組件的內(nèi)表面無法使用傳統(tǒng)的精加工技術(shù)進(jìn)行處理，因此需要新的后處理方法,。

因此,，選擇合適的表面處理系統(tǒng)對(duì)于組件的使用壽命和系統(tǒng)的整體效率至關(guān)重要。平滑AM組件內(nèi)外表面的一種方法是批量拋光,。在精加工過程中,，將工件浸入裝有特殊加工介質(zhì)的圓形工作碗中。另外，在該過程中添加了專用化合物,。工作碗的振動(dòng)使介質(zhì)和工件以螺旋運(yùn)動(dòng)的方式在工作碗周圍移動(dòng),。介質(zhì)對(duì)工件的持續(xù)“摩擦”會(huì)產(chǎn)生磨削/平滑效果，從而產(chǎn)生所需的表面質(zhì)量,。

批量加工可有效地平滑隨形冷卻流道表面積
Politecnico Milano的機(jī)械和化學(xué)工程部門與Rsler Italiana S.r.l.一起評(píng)估了用于平滑AM組件的內(nèi)外表面的各種處理方法（包括批量涂飾）,，這個(gè)過程涉及到了對(duì)不同形狀和不同直徑的隨形冷卻流道(3、5,、7.5和10毫米)的零件進(jìn)行質(zhì)量修整,、噴丸和化學(xué)支撐質(zhì)量修整。三個(gè)表面處理方法的結(jié)果驚人的相似：工件表面最光滑,，如相對(duì)較低的表面粗糙度讀數(shù)所示,，并顯示出典型的化學(xué)加速精加工優(yōu)勢(shì)�,；瘜W(xué)支撐質(zhì)量精加工方法的Ra值為0.7 μm,，表面粗糙度值最低，循環(huán)時(shí)間最短,。結(jié)果還表明,，在垂直和水平流道中，最終粗糙度值大致相同,。

該研究還證明,，大量精加工可以在不影響幾何形狀通道情況下，在內(nèi)表面區(qū)域產(chǎn)生所需的平滑效果,，處理后的表面也無粉末“飛濺”和散粉殘留,。這三種處理方法都改善了內(nèi)部通道區(qū)域的表面粗糙度讀數(shù)。但是,，在最短的循環(huán)時(shí)間內(nèi),，用化學(xué)方法大批量精加工的效果最好。

全自動(dòng)加工一體機(jī)
本次測(cè)試是在AM Solutions公司進(jìn)一步開發(fā)的一臺(tái)M3機(jī)器上進(jìn)行的,，這家公司是Rsler集團(tuán)的一個(gè)品牌，專門從事3D打印零件的后處理,。

對(duì)現(xiàn)有M3系統(tǒng)進(jìn)一步開發(fā),，將來不僅可以對(duì)隨形冷卻流道進(jìn)行有效的、有針對(duì)性的處理,，而且將是一個(gè)完全自動(dòng)化的系統(tǒng),，不需要任何人工，可以連續(xù)完成3D打印組件,。當(dāng)然,，工件的裝卸也可以通過機(jī)器人自動(dòng)進(jìn)行。研磨介質(zhì)和化合物的精確加料分別具有特殊的補(bǔ)充，加料系統(tǒng)和設(shè)備的“啟動(dòng)”功能也是全自動(dòng)的,。根據(jù)表面光潔度的要求,，可以依次執(zhí)行幾次研磨和拋光過程。在從工作碗中自動(dòng)排出介質(zhì)后,，將已處理的工件從夾緊裝置中取出,。如果需要，可以添加一個(gè)單獨(dú)的清潔和干燥階段,，當(dāng)然也可以是全自動(dòng)的,。對(duì)于工件處理（包括轉(zhuǎn)移到后續(xù)制造階段）也是如此。系統(tǒng)控件允許存儲(chǔ)和調(diào)用多個(gè)特定于工件的處理程序,。只需按下按鈕或使用工件識(shí)別系統(tǒng),，即可選擇各種工件的工藝參數(shù)。

迄今為止,，隨形冷卻流道由于難以觸達(dá),，根本無法加工，只能動(dòng)用大量勞動(dòng)力來加工,。AM組件的自動(dòng)后處理現(xiàn)在能夠在短期內(nèi)完成這項(xiàng)工作,，而成本只占一小部分，最重要的是它具有出色的精加工結(jié)果,。