高強(qiáng)度超聲控制金屬3D打印過程中的晶粒結(jié)構(gòu)

供稿人:王程冬、魯中良
供稿單位：機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室　

基于熔融沉積的金屬增材制造工藝的特點(diǎn)是熔池較小,，并且從固液界面到液態(tài)金屬的溫度梯度都很陡,。結(jié)果，凝固過程會(huì)顯示出層與層之間強(qiáng)烈的表層滑行生長(zhǎng)趨勢(shì)，這導(dǎo)致在大多數(shù)增材制造的金屬材料中沿構(gòu)造方向出現(xiàn)柱狀晶粒,。這些長(zhǎng)的柱狀晶粒會(huì)引起性能各向異性,，降低機(jī)械性能并增加熱撕裂的趨勢(shì)。因此,，金屬增材制造的主要目標(biāo)是在整個(gè)零件中用細(xì)的等軸晶粒代替粗的柱狀晶粒,。

澳大利亞皇家墨爾本理工大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì)研究發(fā)現(xiàn)，在不改變合金化學(xué)性質(zhì)的情況下,，高頻聲波會(huì)對(duì)3D打印合金的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生顯著的影響,，使其比傳統(tǒng)的打印方式更加一致、牢固,。該團(tuán)隊(duì)使用鈦合金Ti-6Al-4V作為模型合金,，通過高強(qiáng)度超聲激光粉末沉積實(shí)現(xiàn) Ti-6Al-4V樣品中從柱狀晶粒到細(xì)微等軸晶粒的完全轉(zhuǎn)變，改善了微觀結(jié)構(gòu)的均勻性,，顯著減小了β晶粒尺寸,，并顯著削弱固化質(zhì)地，與傳統(tǒng)的金屬增材制造的柱狀Ti-6Al-4V構(gòu)件相比,，屈服應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度提高了12％,，合金晶體非常細(xì)小，完全等軸,，這意味著它們?cè)诖蛴≌麄�(gè)金屬部件的各個(gè)方向上均等地形成,。

該團(tuán)隊(duì)表明他們采用的超聲波方法主要用于兩種商用合金：一種是通常用于飛機(jī)部件和生物學(xué)可植入的鈦合金Ti-6Al-4V，另一種是通常用于海洋和石油工業(yè)的鎳基高溫合金Inconel 625,，并且有望應(yīng)用于增材制造過程中呈現(xiàn)柱狀晶粒結(jié)構(gòu)的其他金屬材料,。另外，通過在打印過程中簡(jiǎn)單地打開和關(guān)閉超聲波發(fā)生器,，該團(tuán)隊(duì)還展示了如何用不同的微觀結(jié)構(gòu)和成分來制造3D打印對(duì)象的特定部分,，未來可用于功能梯度材料的制造。

圖1為金屬增材制造中超聲處理示意圖,。通過高強(qiáng)度超聲在液態(tài)金屬中形成聲空化和流動(dòng),，可以在凝固過程中劇烈攪動(dòng)熔體，從而促進(jìn)顯著的結(jié)構(gòu)改性或細(xì)化,。

參考文獻(xiàn)：
Todaro, C.J., Easton, M.A., Qiu, D. et al. Grain structure control during metal 3D printing by high-intensity ultrasound. Nat Commun 11, 142 (2020). https://xs.scihub.ltd/https://doi.org/10.1038/s41467-019-13874-z