基于金屬3D打印技術(shù)的組合閥再制造

基于金屬3D打印技術(shù)的組合閥再制造
作為油氣開采過程中的重要設(shè)備,，柱塞泵應(yīng)用于壓裂,、固井和注水等作業(yè)過程,。由于工況復(fù)雜,，柱塞泵運(yùn)行過程中設(shè)備部件極易損壞,，一直以來這些部件沒有有效可靠的修復(fù)手段,，只能廢棄處理。
長慶油田共有數(shù)千臺注水泵,，組合閥作為注水泵的易損件,，由于嚴(yán)重的沖蝕和腐蝕，使用壽命只有7~30天,，頻繁的更換大幅度增加了設(shè)備運(yùn)維成本,，每年注水泵維護(hù)費(fèi)用高達(dá)上億元。為了降低成本,、變廢為寶,，陜西天元智能再制造股份有限公司進(jìn)行了以金屬3D打印技術(shù)為核心的廢舊組合閥再制造技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用。

△失效的組合閥

近年來,，3D打印技術(shù)取得長足發(fā)展,，廣泛應(yīng)用于增材制造和再制造領(lǐng)域,。零部件的再制造和制造有明顯區(qū)別，再制造是在廢舊基體（工件）上進(jìn)行增材制造,，對損傷的基體進(jìn)行修復(fù),，使其恢復(fù)原有尺寸和性能�,；�于激光定向能量沉積技術(shù)的金屬3D打印技術(shù)可很好地克服實(shí)際生產(chǎn)中批量小,、規(guī)格多和高成本的再制造生產(chǎn)難題，實(shí)現(xiàn)多型號柔性制造和低成本的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,，還可同時(shí)完成增材修復(fù)和表面強(qiáng)化處理,，既簡化了工藝、提高了效率又降低了成本,。
結(jié)合組合閥的結(jié)構(gòu)特征（體積小,、工作面多、機(jī)加工作量大）和使用性能要求（耐磨,、耐腐蝕）,，金屬3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對這種多孔復(fù)雜工作面的精準(zhǔn)隨形打印修復(fù)和表面強(qiáng)化。

△組合閥再制造工藝流程圖

基于激光定向能量沉積技術(shù)（3D打�,。┑慕M合閥再制造工藝流程,，實(shí)行嚴(yán)格的前處理-增材制造（3D打印）-后處理工序,。

△組合閥3D打印

3D打印作為整個(gè)組合閥再制造的技術(shù)核心,，運(yùn)用計(jì)算機(jī)制圖軟件建立三維模型，通過天元智造自主研發(fā)的3D Print專用3D打印軟件進(jìn)行切片,、路徑規(guī)劃,、數(shù)據(jù)導(dǎo)入，按程序逐層3D打印,。


△組合閥再制造前后對比

再制造組合閥和新品相比,，主要具有以下特點(diǎn)：
1）以廢舊組合閥為基體，節(jié)省了閥體的原材料采購成本和大部分機(jī)加工作,；
2）3D打印可以對基體（舊件）工作面進(jìn)行精準(zhǔn)隨形打印,，避開孔洞，減少打印面積,，避免粉末浪費(fèi),；
3）激光定向能量沉積稀釋率低，只需較薄的打印層就可滿足要求,；
4）3D打印表面精度高，可直接進(jìn)行磨床加工,，降低機(jī)加工難度,；
5）再制造組合閥的耐腐蝕和耐沖蝕性能得到全面提升,，工作面硬度從HRC30~40提高至HRC50以上，表面強(qiáng)化層的中性鹽霧試驗(yàn)超過300小時(shí),，使用壽命得到大幅度提升,。
通過采用綠色環(huán)保的金屬3D打印技術(shù)對組合閥實(shí)施再制造，可使廢舊組合閥重獲新生,，極大降低了資源消耗,，提升了產(chǎn)品的使用壽命，延長了設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間,，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本,，擁有明顯的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,。