中科院化學所連續(xù)單墨滴3D打印研究獲進展

來源：中國科學院科技產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

3D打印技術(shù)近年來引起廣泛關(guān)注,。光固化成型技術(shù)被認為是有潛力實現(xiàn)快速制備精密結(jié)構(gòu)的3D打印技術(shù)之一。然而,，相比基于擠出成型的3D打印方法,，其材料利用率較低，且在連續(xù)3D打印過程中,，液體樹脂不可避免地附著在固化結(jié)構(gòu)的表面,，其附著量會隨著打印速度和粘度的增加而增加；同時，由于光散射的存在,，導致非圖案區(qū)中的樹脂發(fā)生額外的固化,。以上因素會造成材料的大量浪費，并降低連續(xù)打印過程中的穩(wěn)定性及分辨率,。

中國科學院化學研究所綠色印刷重點實驗室宋延林課題組在前期發(fā)展的利用仿生超潤滑固化界面來減少固化樹脂與固化界面之間粘附（Research, 2018, 2018, 479560,；Nature Communications, 2020, 11, 521）的工作基礎(chǔ)上，提出一種單墨滴3D打印策略,，利用界面操作方法可制備出具有可控形貌的精細3D結(jié)構(gòu),，實現(xiàn)墨滴一滴成型，并提高打印過程的穩(wěn)定性及精度,。光固化界面的界面性質(zhì)對于單墨滴打印較為重要,，有利于單墨滴三相接觸線（TCL）的連續(xù)收縮，實現(xiàn)高材料利用率的3D打印,。研究表明,，實現(xiàn)單墨滴3D連續(xù)打印需同時滿足兩個條件，即液體樹脂與固化樹脂間的粘附（γ1）應(yīng)大于液體樹脂與固化界面之間的粘附（γ3）,，以及液體樹脂與固化界面之間的粘附（γ3）應(yīng)大于固化樹脂與固化界面的粘附（γ2）,，該規(guī)律為單墨滴3D打印的通用性奠定基礎(chǔ)。通過調(diào)控墨滴尺寸和UV圖案參數(shù)可控制單墨滴打印的凈利用率,，實現(xiàn)墨水一滴成型,。該單墨滴連續(xù)3D打印方法為可控、按需個性化制備精細3D結(jié)構(gòu)開辟新途徑,。

連續(xù)單墨滴3D打印過程的機理及單墨滴3D打印中所涉及的界面

相關(guān)研究成果發(fā)表在Nature Communications上，論文通訊作者是化學所研究員宋延林和副研究員吳磊,，第一作者是化學所博士生張虞,。研究工作得到科技部、國家自然科學基金委和北京分子科學國家研究中心的支持,。