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2020-12-22 17:39 上傳
NASA的無人駕駛太空發(fā)射系統(tǒng)(SLS)巨型火箭將繞月球飛行,,這是Artemis 1任務(wù)初始測(cè)試飛行的一部分,。SLS是有史以來最強(qiáng)大的火箭,由四個(gè)超級(jí)引擎提供動(dòng)力,,這些超級(jí)引擎旨在處理一些最極端的溫度,,需要大量的推進(jìn)劑以產(chǎn)生足以使火箭逃脫地球引力的能量。Aerojet Rocketdyne將制造總共24架RS-25火箭發(fā)動(dòng)機(jī),,支持多達(dá)6架SLS飛行,,合同總價(jià)值近35億美元。其中18臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)將繼續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈,,并結(jié)合初始SLS發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中已經(jīng)引入的增材制造(AM)技術(shù)。
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2020-12-22 17:29 上傳
△SLS配置,,由RS-25火箭發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力
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2020-12-22 19:06 上傳
運(yùn)用金屬3D打印技術(shù)來降低成本并提高發(fā)動(dòng)機(jī)引擎效率,,是航空航天和國防公司的頭等大事。Aerojet Rocketdyne數(shù)百人一直在從事發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì),、開發(fā)和制造工作,,這些發(fā)動(dòng)機(jī)主要依靠激光粉末床融合技術(shù)來進(jìn)行3D打印。每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)引擎上有35個(gè)3D打印的零件,。
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2020-12-22 19:01 上傳
△Aerojet Rocketdyne的火箭發(fā)動(dòng)機(jī),,使用增材制造生產(chǎn)重啟引擎上的某些零件,除了此處所示的動(dòng)力頭零件以外,,還采用了現(xiàn)代制造技術(shù)來生產(chǎn)新的主燃燒室和噴嘴
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2020-12-22 17:14 上傳
△Aerojet Rocketdyne RS-25航天飛機(jī)主機(jī)(SSME)的熱試點(diǎn)火
“我們工作重點(diǎn)是制造可靠,、堅(jiān)固的3D打印零件,可以勝任全生命周期的工作,。幾年前,,我們開始設(shè)計(jì)其中一些部件,以確保通過NASA太空計(jì)劃的測(cè)試和認(rèn)證,,這對(duì)即將進(jìn)行的載人飛行任務(wù)的安全至關(guān)重要,。 ”Aerojet Rocketdyne相關(guān)負(fù)責(zé)人表示
3D打印簡化了多個(gè)RS-25零件和組件的生產(chǎn),使發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本更低,,同時(shí)提高了可靠性,。減少零件焊縫,發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)完整性會(huì)提高,。這是一個(gè)非常復(fù)雜的制造過程,。實(shí)際上,火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的制造復(fù)雜到,,以至于只有少數(shù)幾個(gè)國家能夠制造出來,。
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2020-12-22 17:16 上傳
△Aerojet Rocketdyne的增材制造團(tuán)隊(duì),從左至右:Bryan Webb,,Ivan Cazares和Alan Fung
RS-25發(fā)動(dòng)機(jī)上最大的3D打印零件之一是關(guān)鍵的“ Pogo”蓄能器組件,。復(fù)雜零件大約相當(dāng)于沙灘球大小,可作為減震器,以減少推進(jìn)劑在飛行器和發(fā)動(dòng)機(jī)之間流動(dòng)時(shí)引起的振蕩,。這是火箭引擎的關(guān)鍵部件,,因?yàn)樗兄谑褂詈絾T和飛行器的行駛平穩(wěn),確保安全飛行,。Pogo過去需要100多個(gè)焊縫,,而且都是手工完成,并且花費(fèi)需要將近四年的時(shí)間,,而在洛杉磯Aerojet Rocketdyne工廠生產(chǎn)的3D打印Pogo將焊縫降低到只有3個(gè),,并在不到一年的時(shí)間內(nèi)完成。
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2020-12-22 17:50 上傳
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2020-12-22 17:53 上傳
△Pogo
其中一些經(jīng)過修改優(yōu)化的組件,,已經(jīng)在滿足飛行條件的發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試期間進(jìn)行了測(cè)試,。例如,在NASA的Stennis航天中心進(jìn)行的400秒測(cè)試中,,Aerojet Rocketdyne能夠成功評(píng)估了3D打印Pogo蓄能器組件的性能,。
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2020-12-22 17:12 上傳
△Velo3D的無支撐金屬3D打印技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)前所未有的復(fù)雜熱交換器
與NASA合作,,Aerojet實(shí)施了一項(xiàng)計(jì)劃,,與老版本飛船相比,未來的發(fā)動(dòng)機(jī)成本降低了30%以上,,這要?dú)w功于3D打印等先進(jìn)的制造技術(shù),,工程師修改了火箭的某些零件。
在飛行過程中,,四個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)引擎將為SLS提供約200萬磅的推力,,將重型火箭送入太空�,;鸺l(fā)動(dòng)機(jī)安裝在一個(gè)212英尺高的核心平臺(tái)的底部,,該平臺(tái)可容納700,000加侖的推進(jìn)劑,并伴有控制火箭飛行的飛行計(jì)算機(jī),。
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2020-12-22 17:46 上傳
Aerojet的3D打印團(tuán)隊(duì)正在使用GE Concept Laser和EOS機(jī)器來滿足選擇性激光熔化的要求,。他們使用超級(jí)合金,主要是鎳基合金,,用于3D打印的發(fā)動(dòng)機(jī)零件,,因?yàn)樗哂谐錾哪透g性、高強(qiáng)度,,并且能夠抵御大多數(shù)液體推進(jìn)劑火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中的氫燃料所引起的氫脆性,。
△視頻:RS-25發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火測(cè)試
這些新的RS-25發(fā)動(dòng)機(jī)是航天飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的升級(jí)版,而航天飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)是歷史上最可靠的發(fā)動(dòng)機(jī),。工程師花了40年的時(shí)間,,讓往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)盡可能地可靠,、安全和高性能。通過增材制造,,大大降低了成本,。 這項(xiàng)技術(shù)將徹底改變火箭發(fā)動(dòng)機(jī)引擎的制造方式。
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2020-12-22 19:33 上傳
△Aerojet 工廠里RS-25發(fā)動(dòng)機(jī)組件的噴嘴套,。重啟生產(chǎn)后,,噴嘴套的生產(chǎn)進(jìn)行了現(xiàn)代化改造,零件數(shù)量從幾十個(gè)減少到了四個(gè),。在噴嘴組件的生產(chǎn)中,,將一千多個(gè)冷卻管精確地布置在護(hù)套的內(nèi)部,然后用釬焊工藝將它們?nèi)诤显谝黄?br />
RS-25發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴是制造過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的零件之一,。液態(tài)氫穿過噴嘴襯套內(nèi)部的1,000多個(gè)冷卻管,,從而保護(hù)噴嘴免受發(fā)動(dòng)機(jī)高溫的燃燒。如果這些零件是單獨(dú)制造的,,就需要進(jìn)行復(fù)雜的釬焊工藝,以將各個(gè)冷卻液管熔合到噴嘴套上,。正在研究的思路之一是3D打印發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴,,并在噴嘴壁中內(nèi)置冷卻通道。
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2020-12-22 19:43 上傳
△定向能量沉積(Blown powder directed energy deposition)3D打印技術(shù)制造的發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴,,比傳統(tǒng)制造技術(shù)更便宜,、更快速
“我們正在做一些技術(shù)開發(fā)工作,這是Aerojet Rocketdyne與3D打印Marshall 工程公司之間的絕妙合作,,以探索諸如定向能量沉積(DED)通道壁噴嘴之類的東西,。” NASA SLS計(jì)劃液體引擎辦公室經(jīng)理Johnny Heflin解析說,,“我們也在研究大規(guī)模的3D打印和所謂的激光線封閉等多種不同的新興技術(shù),,并試圖完善它,發(fā)展為入口引擎上的制造技術(shù),�,!�
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