中石油測井超大3D打印金屬探試制成功,，抗拉強度提高6%

來源：中國石油新聞中心

經(jīng)過20天連續(xù)工作,，3月1日，中國石油首批采用金屬粉末激光選區(qū)熔化3D打印技術(shù)（SLM）成形的3個超大尺寸巖性密度測井儀探頭,，在測井公司西安產(chǎn)業(yè)化基地加工制造車間成功下線,。經(jīng)檢測，產(chǎn)品性能優(yōu)良,，抗拉強度提高6%,，整體制造技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
△示意圖

激光選區(qū)熔化技術(shù)基于增材制造原理,，利用高能量激光束,，選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末,，直接成形復(fù)雜形狀金屬制件,。

△圖片來源網(wǎng)絡(luò)

巖性密度測井儀探頭長約800毫米，外徑100毫米,，表面為不規(guī)則弧形,，并伴有多處圓弧線切面和多組高精度密封小孔，是測井傳感器中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部件,。由于現(xiàn)場作業(yè)時,，探頭緊靠巖石壁，外殼磨損快,，備件需求量大,。以往采用傳統(tǒng)減材制造方式生產(chǎn)該部件,，需多臺數(shù)控機床和多個輔助工裝協(xié)同工作，涉及線切割,、電火花,、鏜孔、深孔,、車,、銑、硬質(zhì)氧化等12道工序,，數(shù)控編程復(fù)雜,、換產(chǎn)工序頻繁，加工周期長,、成本高,。

為解決這一突出矛盾，測井公司技術(shù)中心積極探索利用先進3D打印技術(shù)對超大機械部件進行整裝加工,。項目團隊在粉末及成分控制,、構(gòu)件結(jié)構(gòu)與位置優(yōu)化、支撐設(shè)計與應(yīng)力釋放等方面開展了大量研究工作,，攻克了超大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件3D打印常見的應(yīng)力變形,、開裂等難題，確定了科學(xué)合理的試驗方案,，使所打印的探頭質(zhì)量上乘，外形光滑,，尺寸及形位公差均滿足設(shè)計要求,，一舉打破了金屬3D打印技術(shù)加工高精度、高強度,、高復(fù)雜度超大尺寸測井儀器零件的壁壘,。