聚焦:為什么3D打印后處理需要自動化?

來源： TCT亞洲展

“后處理成本可以占到整個3D打印零件的30%,。如果一家企業(yè)能在后處理端有這樣的小問題，那整個零件生產流程就會有大問題,�,！盇MT首席執(zhí)行官JosephCrabtree和PostProcess Technologies總裁Bruno Bourguet講述了許多制造商對增材制造技術的挫敗感：“3D打印是世界上最令人感到神奇的技術之一,，但當企業(yè)應用并擴大規(guī)模時,，不得不需要把生產重心放在末端后處理,。”

增材制造的概念是一種數字技術,，其中零件是用CAD程序設計的,，文件上傳到打印機隨后逐層構建。之后需要除粉,、去除支架,、表面處理、表面密封,、零件識別,、運輸、分揀,、包裝,，這通常都不是數字化的。

FerroEcoBlast的增材制造后處理專家Benjamin Hlebec總結道:“這些過程需要大量的時間和勞動力,，對操作員來說還會存在健康風險,。基于這些原因,，后處理流程自動化是提高效率,、降低成本和改善操作員的健康和安全的關鍵因素�,！�

采用AMT技術制作發(fā)動機零件

Bourguet表示：“當我開始接觸增材制造時,，大家都在談論設備的打印能力，打印分辨率,，但沒有人在討論成品零件是怎么完成的,。我認為增材制造技術必須在可追溯性、可重復性和可持續(xù)性方面與傳統(tǒng)技術相當,，否則就不會被大規(guī)模采用,。”

英國Rösler公司技術銷售經理Charles Popp也支持Bourguet的觀點,。Rösler是一家基于傳統(tǒng)自動振動精加工技術構建后處理解決方案的供應商,，同時也是PostProcess Technologies公司的合作伙伴。

Popp表示,，通常情況下購買3D打印機時,，后處理往往是完成打印后才想到的。Hlebec也指出后處理的價值往往被忽視或低估,。缺乏整體考慮就會導致出現工程師被拉去完成打印部件手動后處理工作的情況,。

AM Flow商務總監(jiān)Carlos Zwikker在行業(yè)領先的服務提供商工作時看到了這一點,。AM Flow公司針對增材制造后處理的繁瑣性開發(fā)了一系列連接的硬件和軟件解決方案，補充了AMT和Rösler等公司所提供的服務,，在整個工作流程中跟蹤和追蹤零件,。AM Vision是其核心,，它使用基礎數據來識別零件,；AM Logic收集相關數據，使用戶能夠控制工藝進程,；AM Expert幫助優(yōu)化工作流程,；還能用于揀選和包裝產品。

這些產品允許用戶在零件的整個生命周期中進行洞察,，并且支持航空航天和醫(yī)療領域的標準認證,，Zwikker認為后處理自動化的最大好處是能夠縮短創(chuàng)新研發(fā)周期。他表示:“研發(fā)的新品在后處理自動化的情況下能夠更快地投入生產,。如果我們有這種完全數字化的制造過程,，這將影響我們的生產方式。這是增材制造的一大前景,�,！�

西門子增材制造副總裁Karsten Heuser博士表示：“自動化本身并不是一種價值，它總是遵循整體成本,、生產率和質量驅動的方法,。通過這一點，企業(yè)可以確定哪種自動化適合解決自身的問題,。

在AMT發(fā)布DMS概念一年后,，西門子與Dyemansion和EOS合作展示了虛擬增材制造工廠，演示了鞋底夾層生產線的自動化鏈路,。借助EOS P 500,、DyeMansion的“從打印到產品”工作流程和西門子的軟件解決方案，確保了夾層的正確生產,，并將生產成本降低了50%,。雖然鞋子不會總是完美合腳，但自動化后處理對于降本增效和可持續(xù)制造的潛在好處是顯而易見的,。

EOS P 500

Bourguet表示:“我們的愿景是在一個不用動手也不用亮燈的環(huán)境中,，實現機器與機器自動對話。增材制造需要面向更遠的未來,，并實現全程自動化,。”

那么這個愿景如何實現呢? 行業(yè)專家們一致認為：團結協(xié)作,、傾聽客戶的反饋還有更積極去推廣增材制造工作流都是必不可少的,。