鎂合金3D打印多孔骨科植入物，鉑力特助力清華大學(xué)新材料研究

南極熊導(dǎo)讀：鎂合金的3D打印，實(shí)現(xiàn)起來非常困難。那么有沒有合適的金屬3D打印機(jī)可以制造鎂合金零件的呢？

基于鎂合金多孔骨科植入物的研究，清華大學(xué)材料成形制造研究所課題組在設(shè)備選型階段優(yōu)先考量了國外品牌的金屬3D打印設(shè)備，但由于服務(wù)、地域等限制性因素，課題組最終選擇國產(chǎn)品牌的高品質(zhì)設(shè)備方案。經(jīng)過層層技術(shù)攻堅(jiān)，鉑力特以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)獲得清華大學(xué)材料成形實(shí)驗(yàn)室青睞。“鉑力特值得認(rèn)可，雙方將繼續(xù)保持深度合作。”溫教授如此評價。

從嘗試到購買

為高效完成前沿課題，清華大學(xué)材料成形制造研究所溫教授課題組與德國某頂尖大學(xué)及某國際設(shè)備廠商進(jìn)行合作。由于遠(yuǎn)隔重洋，國際合作方在國內(nèi)無分支機(jī)構(gòu)，所以服務(wù)與交流等多方面存在諸多不便，尋找國內(nèi)高品質(zhì)解決方案迫在眉睫。

經(jīng)過多方了解，溫教授鎖定鉑力特。深入交流之后，２０１９年１２月底，溫教授將測試材料提供給鉑力特，嘗試在國內(nèi)開發(fā)鎂合金材料成形工藝。

詳細(xì)了解溫教授的技術(shù)要求后，基于鎂合金活性高、沸點(diǎn)低、造渣嚴(yán)重，對設(shè)備的安全性、工藝的穩(wěn)定性、參數(shù)的匹配度要求極高等特點(diǎn)，鉑力特成立跨部門的技術(shù)專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行攻堅(jiān)。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)實(shí)證，僅40天，鉑力特專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)就打印出滿足技術(shù)要求的鎂合金驗(yàn)證件，并開發(fā)出鎂合金成形的定制化參數(shù)。溫教授說：“親自去了鉑力特兩趟，看到幾批試驗(yàn)件的效果都很好”。課題組最終選擇鉑力特作為戰(zhàn)略合作伙伴，并采用基于BLT-S210的鎂合金成形參數(shù)。

以專業(yè)與服務(wù)鑄就信賴

2020年疫情大規(guī)模爆發(fā)，課題組也從驗(yàn)證件階段進(jìn)入正式生產(chǎn)階段。受到當(dāng)時北京疫情的影響，場地的選擇、設(shè)備的安裝與調(diào)試等都面臨巨大挑戰(zhàn)。了解情況后，鉑力特秉承“以用戶為中心”的理念，與課題組積極溝通，選擇先在鉑力特現(xiàn)場打印、課題組派專人駐場的方式，滿足階段性生產(chǎn)要求，保證項(xiàng)目進(jìn)度。“鉑力特服務(wù)專業(yè)，交流高效，反饋迅速。鉑力特技術(shù)人員有較為豐富的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，我們可以比較高效地推進(jìn)前沿探索工作。”溫教授說。在順利推進(jìn)項(xiàng)目之后，課題組也購買了搭載鎂合金成形參數(shù)的BLT-S210設(shè)備，用于常態(tài)化的材料研發(fā)工作，鉑力特技術(shù)團(tuán)隊(duì)也將協(xié)助研發(fā)階段的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)給課題組。



“鎂”好未來

鎂，對人體溫和，具有很好的可吸收性和生物相容性。醫(yī)用鎂合金在骨科植入物中具有與骨接近的密度和彈性模量，且具有可控的腐蝕速率。溫教授認(rèn)為，鎂合金在心血管植入和骨修復(fù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。目前，鉑力特已經(jīng)成功開發(fā)出鎂合金、鋅合金等活性材料的成形參數(shù)。“不久以后，鎂合金在醫(yī)療方面的應(yīng)用會呈現(xiàn)井噴式發(fā)展，同時醫(yī)療專家也需要進(jìn)一步了解金屬3D打印技術(shù)。”溫教授希望鉑力特能不斷發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的技術(shù)優(yōu)勢，聚焦用戶需求，想用戶所想，實(shí)現(xiàn)更多創(chuàng)新與突破。



△鉑力特金屬3D打印出的新材料零件：鉬電極，鎳鈦血管支架

精技術(shù)、研應(yīng)用、拓市場。鉑力特技術(shù)團(tuán)隊(duì)將一如既往，聚焦用戶需求，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，不斷在新材料研發(fā)與成形、先進(jìn)裝備設(shè)計(jì)與制造及專業(yè)服務(wù)等方面持續(xù)升級。鉑力特期待與高校用戶攜手共進(jìn)，助力高校用戶在新材料、新結(jié)構(gòu)、新應(yīng)用的科研探索方面，發(fā)揮金屬增材制造技術(shù)優(yōu)勢，共同實(shí)現(xiàn)“鎂”好未來。